案例分享|一台机器如何同时生产三种产品？

在德国首都柏林，Oehme工程塑料制品有限公司拥有占地1600㎡的超级现代化的生产基地。拥有27台阿博格注塑机，其中五台为转盘机。他们选择阿博格的原因很简单-这是市面上最好且最可靠的机器。另外，咨询服务、专业能力和完善支持都是加分项。

Oehme专注于高质量的技术塑料制品。Allrounder1200T 转盘机特别适合生产不同类型的的产品。尤其可配合自动化生产带嵌件的注塑件。注塑机和机械手系统的程序按照注塑件的型号更换注塑模具和夹具，而且越快越好。所有Allrounder都集成到ARBURG（阿博格）中央电脑管理系统（ALS）中，这对规划和生产有很大助益。ALS是让Oehme成为行业佼佼者的重要工具。一周生产五天，每天三班制全天候无歇，并可在星期六加班生产。

Oehme生产长柄连杆、连接杆和十字连接杆。这些产品主要安装在卡车上，用于调节车辆和挂车的倾斜度。阿博格交钥匙系统的所有功能，对Oehme帮助都很大。

除了ALLROUNDER T之外，两台库卡六轴机械手KR22和KR10协调进入模具中，前者相当于是“正手”和“副手”。它们配备了专门用于夹取嵌件成品的KIKI夹具。“正手”从SCHUMA托盘中拾取一根或两根轴，接着将轴放到中间工作站上。轴在ALLROUNDER的旋转站中正确定位，并按照精确的型腔间距被放入模具里。

• 在注塑机的转盘上安装两个半模，通过180度旋转交替移动到合模单元中。

• 当其中一个半模内对嵌件进行充模的时候，“主”机械手从另一个半模中取出注塑成品，并放入新的轴。

• 另一个机械手。即“副手”，则负责从模具中取出浇口，然后放入轴套。

这套输送系统是为轴套量身打造的。在自主控制四到六个小时之后，在按穴分拣的置物架中产生两个即装即用型连杆，它们被运送到自动放件系统中。

Oehme为自己设定了一个雄心勃勃的目标：2023年在这套系统上生产出大概160万件产品。Oehme的工程机械师对阿博格完善的生产系统充满信心，并在阿博格的技术扶持下，事业蒸蒸日上。