【成果推荐】微流场技术与装备开发及系统集成在精细化工产品生产中的应用

项目简介

微流场技术作为化工行业绿色升级转型过程中有效的过程强化技术，能够大幅提升化工过程的三传一反效率、提升化工体系的个性化和智能化、降低污染排放和生产风险。

项目团队进行了基于尺度效应优化的工程应用研究；开发了高匹配性的微流场装备；并对微流场中反应-反应及反应-分离耦合的系统集成研究及应用拓展。主要成果如下：

① 实现了环氧植物油等产品的新工艺的产业转化；

②该技术通量是美国Corning、德国IMM、英国VapourTec等国外设备10倍以上，成本不足其5%，填补高效微流场工程装备领域空白；

③ 实现微流场技术在工艺单元集成、反应-反应耦合中的推广应用，突破了微流场技术在复杂有机化工体系中的规模化工程应用难题，实现了多化工产品的合成新工艺。

项目在精细化工领域突破了诸多技术瓶颈并实现了多个产品的工程应用：

① 实现了微流场强化的过氧化-环氧化及酰化-环合的反应-反应耦合新工艺，实现了年产5万吨环氧植物油、3万吨环氧脂肪酸甲酯、3万吨乙酰柠檬酸三丁酯、万吨生物基聚氨酯多元醇、2000吨香豆素、750公斤甲磺酸胺银杏内酯等产品的产业化生产，该技术研究成果经中国石油和化学工业联合会的组织的鉴定，证明已经达到国际领先水平；

② 与传统工艺相比，不仅产品收率大幅提高，工艺的安全性也大幅提升，实现液废减排30-50%，固废减排95%。

通过微流场反应工程应用研究，项目突破微流场反应技术在有机化工体系中的规模化应用限制，实现高品质环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯、乙酰柠檬酸三丁酯、生物基聚氨酯硬泡多元醇等产品单通道万吨规模的绿色生产，为我国增塑剂产业（约300万吨/年）无毒化转型提供支撑，保障1900万吨/年PVC产品及其下游食品包装、医疗器械、玩具等应用行业的健康安全性，同时大幅提升我国无毒增塑剂产业及其衍生应用行业的国际竞争力和战略安全性。

应用领域

化学工程与技术领域。

①项目开发的基于微流场技术的环氧植物油制备技术，并实现产业转化，建成年产5万吨环氧植物油生产线，近三年实现产值12.17亿元，建立环氧脂肪酸甲酯3万吨/年的生产线，三年新增效益6.18亿元；

②项目开发的基于微流场技术的香豆素的制备技术，实现产业转化，近三年共实现产值9584万元；开发的生物基聚氨酯硬泡多元醇项目，近三年实现销售1.77亿元。

③项目开发的基于微流场技术的甲磺酸胺银杏内酯B的制备技术，近三年共实现产值6065万元；

④连续化乙酰柠檬酸三丁酯生产线，近三年实现销售1.78亿元。

合作方式

合作方式：技术转移，产学研合作等。

价格：面议

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