在污水处理厂运维中，缺氧池是总氮去除的核心，而“跌曝”这个易被忽视的细节，常是总氮超标、污泥异常的“隐形杀手”。
不少运维人员都有过困惑：工艺参数没乱调，缺氧池反硝化效果却骤降，出水总氮飙升、池面浮泥频发。排查后才发现，问题根源竟是“跌水曝气”（简称跌曝）。
今天就帮大家理清：跌曝是什么？对缺氧池危害有多大？该怎么解决？
先理清两个关键概念，避免认知偏差
1. 缺氧池的核心功能：进行反硝化作用。在此池中，反硝化菌利用污水中的有机碳源（BOD）作为电子供体，将来自好氧池回流的硝酸盐氮（NO₃-N） 还原为氮气（N₂）释放到空气中，从而完成脱氮。
反硝化的严格条件：需要缺氧环境，即溶解氧（DO）浓度需维持在 0.2-0.5 mg/L 以下。过高的DO会抑制反硝化酶活性，促使微生物优先利用氧气进行呼吸，从而阻碍反硝化过程。
2. 什么是跌曝？：污水流经管道、沟渠时，因高低落差高速跌落，与空气剧烈接触导致大量氧气卷入水中的现象。比如进水管道出口高于液面、回流污泥管布置不当等，都可能引发跌曝。
无论是作为预处理还是工艺一部分，“跌水复氧”都会显著提高水中的溶解氧。若这股富氧水流进入缺氧池，便构成了直接威胁。
注意：跌曝本身并非有害技术，在曝气池等好氧单元可辅助提效，但在缺氧池就是“致命干扰”。
机制：跌水带入的过量氧气，使缺氧池的DO浓度升高，超出反硝化菌的耐受范围。
后果：反硝化反应速率下降甚至停止，导致硝酸盐氮（NO₃-N）无法被有效去除，出水总氮（TN）超标。这是最严重、最直接的影响。
机制：在较高DO环境下，异养菌会优先利用氧气降解有机物（BOD），这与反硝化菌争夺碳源。
后果：用于反硝化的碳源不足，进一步降低了脱氮效率。为了达标，可能需要额外投加甲醇、乙酸钠等外碳源，大幅增加运行成本。
机制：持续的“微好氧”环境会促使好氧菌和兼性菌增殖，而专性反硝化菌受到抑制。
后果：缺氧池的微生物功能“变质”，从高效的脱氮单元退化为一个不彻底的预曝气池，长期运行会损害系统的整体脱氮能力。2、间接或潜在影响（可能有利有弊）
如果“跌曝”发生在缺氧池进水之前很远的地方，且流程中有足够的无氧段（如长距离管道或厌氧段）消耗掉这些DO，那么它可以起到一定的预除味、预氧化部分还原性物质的作用。但这需要精确的设计和控制。
如果“跌曝”导致缺氧池局部DO升高，可能引发亚硝酸盐氮（NO₂-N）的积累，或产生微小气泡附着在污泥絮体上，从而造成污泥上浮，影响沉淀池效果。
为了避免“跌曝”对缺氧池的负面影响，在设计和管理中必须采取以下措施：
避免直接连接：确保产生“跌曝”的构筑物（如配水井、溢流堰）不直接与缺氧池相连。
流程再造：让经过“跌曝”的水流先进入厌氧池或选择池，利用其中的厌氧环境快速消耗掉携带的DO后，再流入缺氧池。这是一个常见的“厌氧-缺氧-好氧（A/A/O）”工艺中保护缺氧池的关键设计。
在可能产生“跌曝”的位置与缺氧池之间，设置一个无曝气的、较长的渠道或池体，让水中的过饱和氧气自然消耗。
在缺氧池入口和末端安装在线DO仪，实时监测。如果发现DO因上游“跌曝”而异常升高，可考虑临时调整内回流比或进水点，以稀释和缓解影响。
跌曝的危害，本质是工艺细节失控的连锁反应。日常运维中，除了关注COD、氨氮等核心指标，更要留意管道布置、水流状态这些“小细节”。
记住：缺氧池的低氧环境是反硝化的“生命线”，任何破坏因素都要提前排查整改。只有把控好每个细节，才能确保系统稳定、水质达标。
你在运维中遇到过跌曝问题吗？欢迎在评论区分享解决经验，一起交流进步！
