高疏水性TPE广泛应用于卫浴密封件、电子电气密封件、水下部件、医疗耗材及户外耐候部件等场景。核心目标是降低材料表面亲水性，防止吸水引发性能衰减、密封失效或细菌滋生。
提升TPE疏水性的五大关键技术路径
一、严控配方极性组分
TPE亲水性的主因在于极性组分。碳酸钙、滑石粉等含羟基无机填料易吸水，应尽量避免；确需添加时，用量须控制在10%以内。邻苯二甲酸酯类增塑剂（如DOP）极性强、易迁移，建议替换为非极性增塑剂；马来酸酐接枝相容剂虽改善相容性，但会削弱疏水性，非必要不添加，可优选非极性相容体系替代。
二、优选非极性弹性体基体
基体是决定疏水性的关键。SEBS分子链不含极性基团，疏水性优异，且兼具耐老化与耐化学性，推荐作为首选弹性体；载体宜选用均聚PP，其非极性特征与SEBS相容性好，协同提升整体疏水性。应避免使用EVA、TPU等自带极性基团的弹性体。
三、极性填料表面改性处理
若必须使用极性无机填料，须通过表面改性封闭羟基等极性基团。常用硅烷偶联剂（如KH-570、KH-172）或硬脂酸及其盐类，添加量1–3%，经高温活化后形成疏水包覆层。改性后填料表面接触角应≥100°，并确保与非极性基体良好分散，防止团聚引发局部吸水。
四、优化增塑剂与助剂搭配
优先选用非极性环烷油或高粘度石蜡油作增塑剂（添加量15–25%），兼顾相容性、加工流动性与疏水稳定性。助剂仅保留必需非极性成分：复合抗氧剂（1010+168）提升耐老化性，适配户外与医疗场景；可添加0.5–1%硅酮类润滑剂，在改善加工性的同时于表面构建疏水膜。
五、精准控制加工参数
加工温度建议控制在160–190℃，避免高温降解产生新极性基团；双螺杆共混须保障分散均匀，防止填料团聚形成吸水通道。成型后可对产品表面进行适度后处理，进一步强化疏水效果。