在SHEIN（希音）作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化——从数字化管理系统、柔性生产能力，到智能设备与精益工具的规模化应用，产业链升级步伐显著加快。
2025年，SHEIN在深化技术创新与精益化建设的同时，持续投资于人：全年开展供应商赋能培训近600场，覆盖超3.7万人次；“聚星光”“儿童之家”等人文关怀公益项目稳步推进。
深化技术创新促传统产业数智化提质升级
2023年上半年，SHEIN宣布五年内投入5亿元，聚焦技术创新、培训支持、工厂扩建与社区服务四大方向，赋能供应商。其设立的服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准；同步构建“4+1”赋能体系（即四大赋能模块+绿色减碳专项），系统性推进产业链“链式改造”，激活中小工厂发展潜能。
2025年，SHEIN线上数字化工具持续迭代，并深度融入“小单快反”柔性供应链模式，“按需生产”与数字化升级正重构传统服装生产的底层逻辑。
针对供应商生产痛点，SHEIN持续研发推广先进工艺、设备及精益工具。截至2025年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付7500件，平均提升相关工序效率达35%。其中，2025年面向复杂车缝场景的新工具交付量同比增长近20%。
例如：传统女装腰带制作需三道工序并手工翻带，SHEIN新工具将其合并为一道，效率提升近60%；泳衣脚口包胶带、抹胸领圈等复杂缝制环节，通过“冚车落橡筋压双线一次过”套件实现两道工序合一，效率提升25%，产品一致性与品质同步增强。
2025年，SHEIN已设定并获科学碳目标倡议（SBTi）验证批准的近期、长期及2050年净零排放科学碳目标。
围绕产品全生命周期管理，SHEIN以技术创新驱动降本增效与环境友好协同发展：
- 联合东华大学研发兼具突破性、实用性与成本优势的再生涤纶技术；
- 携手传化化学共建“联合实验室”，攻关高端面料印染新工艺；
- 联合东风集团、中国重汽、宁德时代等头部企业，在真实业务场景中测试新能源物流装备，2025年已正式投运超百台9.6米厢式新能源电车，填补行业规模化应用空白。
SHEIN还引入第三方专业机构，推出系统性供应商科学减碳计划，为不同环节供应商定制差异化减排路径，助力其实现绿色发展与商业价值双赢。
在硬件升级方面，SHEIN已累计投入超6000万元，帮助200多家工厂完成52万平方米厂房改造升级，惠及员工超3.3万人；同步完成食堂、宿舍、多功能室等约1.4万平方米设施升级改造。
通过工艺革新、工具升级与工厂系统性改建，供应商在产品质量、生产效率与精益管理水平上全面提升，进一步夯实柔性供应链能力，更敏捷响应市场需求。
创新“送教上门+产教评”等持续投资于人
在硬件与技术升级基础上，SHEIN同步强化人才培育与人文关怀，提升产业带中小工厂的差异化竞争力与可持续发展能力。
针对家居服产业带“断线、跳线”等共性问题，SHEIN讲师团队2025年深入揭阳普宁、汕头等地开展“送教上门”专项改善培训，一个月内相关次品率下降50%；在辽宁兴城泳装产业带，围绕高难度时尚泳衣关键指标与专属工艺开展制版赋能培训，断码率降低近30%。
SHEIN已建立覆盖经营管理、业务实操与技术提升的常态化培训体系，形成“日常+专场”“线下+线上”多元模式。2025年全年开展培训近600场，覆盖3.7万人次，并同步完成6个工种的人才技能等级认证。
作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，SHEIN创新打造“以点带链、以链促面”的技能人才培养新格局：
- 2025年揭牌产教评共享实训基地，面向社会零基础人员提供车缝、制版等就业上岗培训；
- 面向院校，构建“产业需求牵引—专业能力建模—课程体系重构—校企共同考核”四位一体联动机制；
- 成功推动人社部在“质检员”职业下增设“服装质检员”新工种，并持续参与其他职业标准迭代升级。
人文关怀方面，“聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年）；“儿童之家”建成运营30个，服务超10万人次，切实提升员工归属感与稳定性，助力构建家庭友好型工作环境。
