深化技术创新促传统产业数智化提质升级
在SHEIN作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化。2025年，SHEIN持续深化技术创新与精益化建设，同步加大对人的投入：全年开展供应商赋能培训近600场，覆盖超3.7万人次；“聚星光”“儿童之家”等人文关怀公益项目有序推进。
2023年上半年，SHEIN宣布五年内投入5亿元，聚焦技术创新、培训支持、工厂扩建与社区服务四大方向，并设立首个服装制造创新研究中心，输出柔性供应链标准，构建覆盖全链条的“4+1”赋能体系，系统性推动中小工厂转型升级。
2025年，其线上数字化工具持续迭代，深度融入“小单快反”柔性供应链模式，“按需生产”与数字化升级正在重构服装制造底层逻辑。针对供应商实际痛点，SHEIN持续研发推广先进工艺、设备及精益工具——截至2025年底，累计开发180多项创新工具，交付7500件，平均提升相关工序效率达35%；其中，面向复杂车缝场景的新工具交付量同比增长近20%。
例如：女装腰带传统需三道工序+手工翻带，新工具实现一道成型，效率提升近60%；泳衣脚口包胶带、抹胸领圈等复杂工艺，原需四线打边+手工内折+冚车压双线两道工序，新推出的“冚车落橡筋压双线一次过”套件实现合二为一，效率提升25%，品质同步优化。
在绿色减碳方面，SHEIN已设定并获科学碳目标倡议（SBTi）验证批准的近期、长期及2050年净零排放目标。围绕产品全生命周期管理，联合东华大学研发高性价比再生涤纶技术；与传化化学共建联合实验室，攻关高端面料新工艺；协同东风集团、中国重汽、宁德时代等头部企业，在真实业务场景中规模化测试新能源物流装备，2025年正式投用超百台9.6米新能源电车用于仓间转运，填补行业空白。
SHEIN还引入第三方专业机构，推出系统性供应商科学减碳计划，按环节定制差异化减排策略，助力环保效益与经济效益双赢。
在硬件升级方面，SHEIN已累计投入超6000万元，支持200多家工厂完成52万平方米厂房改造，惠及超3.3万人；同步完成食堂、宿舍、多功能室等约1.4万平方米配套设施升级。通过工艺革新、智能设备导入与工厂系统性改建，企业全面提升了产品质量、生产效率与精益管理水平，柔性供应链响应能力显著增强。
创新“送教上门+产教评”等模式，持续投资于人
技术升级同步营造更人性化工作环境。SHEIN以“送教上门”“产教评共享实训基地”等创新形式，将培训与产业需求精准对接，全面提升中小工厂人才竞争力。
2025年，SHEIN专业讲师团队深入揭阳普宁、汕头家居服产业带开展“送教上门”，聚焦“断线、跳线”等共性难题原理讲解与实操改善，培训后1个月次品率下降50%；在辽宁兴城泳装产业带，围绕时尚泳衣制版难点开展专项指导，断码率降低近30%。
SHEIN已建立覆盖经营管理、业务实操与技术提升的常态化培训体系，形成“日常+专场”“线下+线上”多元路径。2025年开展培训近600场，覆盖超3.7万人次；同步完成6个工种技能等级认证，推进职业化人才培养。
作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，SHEIN构建起“以点带链、以链促面”的技能人才培育新格局：2025年正式揭牌产教评共享实训基地，面向社会零基础人员提供车缝、制版等就业上岗培训；联合院校建立“产业需求牵引—专业能力建模—课程体系重构—校企共同考核”四位一体机制；成功推动人社部在“质检员”职业下增设“服装质检员”新工种，并持续参与其他职业标准迭代升级。
人文关怀方面，“聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名青少年），缓解临时性经济压力；运营“儿童之家”30个，提供免费课外看护服务超10万人次，切实助力供应商打造家庭友好型工作环境，提升员工归属感与稳定性。