中性盐雾测试：材料耐腐性能的科学评估手段

中性盐雾测试（NSS）作为应用最广泛的人工加速腐蚀试验方法，通过模拟含盐潮湿环境，快速评估金属材料及表面防护层的耐腐蚀性能，为工业生产、产品研发和质量管控提供关键依据。其核心价值在于以可控方式缩短自然腐蚀周期，帮助企业提前预判产品在实际使用中的可靠性。

中性盐雾测试的本质是模拟自然环境中的盐雾侵蚀过程。试验以 5% 浓度的氯化钠水溶液为介质，pH 值调节至 6.5-7.2 的中性范围，通过喷雾装置雾化后沉降在试样表面。试验箱内需维持 35±2℃的恒定温度，湿度大于 95%，盐雾沉降量控制在 1-2mL/(h・cm²)，喷嘴压力保持在 78.5-137.3kPa，以此构建稳定的腐蚀环境。盐雾中的氯离子会在样品表面形成电解液薄膜，引发电化学腐蚀反应，加速材料劣化进程，从而在短时间内模拟自然环境下数月甚至数年的腐蚀效果。

该测试适用于多种金属材料及表面处理层，包括钢铁、铝合金、铜合金等基材，以及镀锌层、镀铬层、阳极氧化膜、油漆涂层等防护层。在行业应用中，汽车领域用于验证车身钢板、底盘零部件的耐腐性，要求镀锌层 96h 无白锈、500h 无红锈；电子行业针对 PCB 电路板、金属接插件进行测试，确保恶劣环境下的导电稳定性；五金卫浴行业则通过 48h 以上测试，保障水龙头等产品的镀铬层不剥落、不生锈。此外，航空航天、船舶制造等对耐腐性要求严苛的领域，也常将其作为基础筛选试验。

完整的测试流程包括试样准备、环境模拟、结果评估三个核心阶段。试样需经过清洁处理，去除表面油污杂质，部分涂层样品还需制作划痕以测试防护层完整性。试验过程中需保持喷雾连续，仅在必要时短暂开箱观察，避免影响环境稳定性。结果判定主要依据国际标准 ISO 9227、国内标准 GB/T 10125 等，通过观察白锈、红锈、涂层起泡等腐蚀现象，结合锈蚀面积占比进行 0-5 级分级，等级越高表示腐蚀越严重。同时需记录腐蚀出现时间，结合产品技术规范综合判定合格性。

中性盐雾测试凭借标准化流程和量化评估体系，成为材料耐腐性能检测的基准方法。它不仅能帮助企业优化材料选型和工艺改进，更能有效降低产品在实际使用中的腐蚀失效风险。随着工业技术的发展，其测试标准和应用场景不断拓展，持续为产品质量提升提供科学支撑。