国内首条再生聚酯薄膜生产线在卫辉投产
2026年新春伊始，河南银金达新材料股份有限公司位于卫辉市循环经济产业园的国内首条再生聚酯薄膜生产线完成联机调试，正式进入规模化生产阶段。该产线集成多项自主创新技术，实现废弃塑料“从瓶到膜”的高值化循环利用，标志着我国再生聚酯薄膜产业迈入高端化、智能化、绿色化发展新阶段。
宽幅高效产线实现产能与出口双突破
在产业园1号厂房内，8.7米宽幅PETG薄膜生产线正高速运行。废旧塑料瓶经清洗、粉碎、熔融塑化、双向拉伸等工序，转化为光泽均匀、性能优异的再生聚酯薄膜。该产线为目前国内最宽再生聚酯薄膜产线，产能较传统设备提升25%以上。项目采用“边建设、边进驻”模式，仅用一年多即完成基建至投产全流程。目前试生产订单已排至春节后，超50%产能供应国际市场。
核心技术获专利与标准双重认证
核心“再生聚酯膜材料制备技术”已通过河南省重点研发专项验收。其自主研发的三层复合结构工艺突破行业瓶颈：外层采用原生PETG保障印刷适性，内层使用再生PETG芯膜实现资源循环；添加扩链剂ADR4468后，产品抗老化性能显著提升。第三方检测显示，各项核心指标达行业领先水平。产线配备收缩率在线检测装置，可实时调控工艺参数，确保再生材料批次稳定性。相关技术已获11项发明专利授权，并参与3项国家标准制定。产品已应用于今麦郎饮品、中粮可口可乐等企业包装体系。
构建园区级闭环产业链
项目建成“废瓶回收—再生切片—薄膜生产”全链条闭环体系：2号瓶片生产线处理的废旧塑料直供1号薄膜产线；3号厂房配套上下游延伸项目，推动资源在园区内高效流转。全面达产后，年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放30万吨以上，相当于节约标准煤10万余吨，实现降碳减污与扩绿增长协同增效。项目预计年新增销售收入3.2亿元，利税近3500万元，将带动区域上下游产业集聚发展。
践行“双碳”战略，加速绿色转型
银金达集团依托北京、上海两大研究所，构建绿色原料、功能薄膜、高端制品三链同构的研发与产业化体系。此次产线投产，是企业响应国家“双碳”战略的关键举措，也是向全球功能性聚酯膜材料领军企业迈进的重要一步。随着卫辉循环经济产业园全面运营，再生聚酯材料有望在包装、建筑、农业等领域加速推广应用。
（图片由AI生成）
君发点评
河南银金达再生聚酯薄膜产线的成功投产，是技术创新与循环经济深度融合的典范。项目不仅破解了再生聚酯材料高值化利用难题，构建园区级闭环产业链，实现环境效益与经济效益双赢；更以国内首条宽幅再生聚酯薄膜产线填补行业空白，为塑料污染治理提供可复制、可推广的实践样本，对推动包装行业绿色转型和区域高质量发展具有重要示范意义。
