一件T恤背后的中国负碳实践
2025年4月，在中欧高层会谈中，商务部部长王文涛向欧盟委员会贸易和经济安全委员谢夫乔维奇赠送了一件特殊运动T恤——其纤维原料并非来自石油，而是工业废气中的二氧化碳。这件“负碳纤维T恤”，由江苏盛虹控股集团研发生产，既是一份外交礼物，更是一张展现中国气候技术创新实力的“绿色名片”。
从“减碳”到“负碳”：中国企业角色跃升
“减碳”重在降低排放，“负碳”则要求主动捕集、转化并利用二氧化碳，使企业运营本身成为环境的“净贡献”。长期以来，这被视为实验室构想；而盛虹作为横跨石化炼化、新能源新材料及高端纺织全产业链的高新技术企业，正通过系统性技术突破，推动负碳技术实现规模化、商业化落地。
2023年10月，盛虹“芮控碳捕集纤维”入选《财富》中国最佳设计榜。《财富》评价：“最动人的设计，是在社会最脆弱之处，让技术发挥普惠的力量。”该成果不仅实现材料创新，更体现从单一产品到全产业链布局的战略升级，标志着“中国制造”正由全球气候治理的追随者，迈向引领者。
盛虹的技术解码：让工业废气织就未来
传统化纤依赖石油衍生物PTA，每吨PTA生产约排放3.2吨二氧化碳。盛虹研发的碳捕集纤维纱线，每吨可利用364千克二氧化碳，相较传统原生纤维降碳28.4%，获2024年“国际纺联可持续和创新奖”——当年中国唯一获奖项目。
盛虹构建全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”负碳闭环链条。该路径将工业废气转化为高附加值新材料，颠覆传统石化产业线性经济模式。公司引进冰岛碳循环国际公司（CRI）先进技术，结合中国绿电资源与制造基础，打造兼具国际权威性与本土适应性的技术路线。
2023年，盛虹年产10万吨二氧化碳制绿色甲醇装置投产，每年可吸收15万吨二氧化碳，转化为光伏关键材料EVA。其转化效率达100%，间接减排效果相当于在370平方公里土地上植树造林。
从产品到生态：负碳科技驱动产业链革命
盛虹的负碳实践覆盖能源源头、生产过程与末端循环，构建起全生命周期ESG生态闭环，为石化行业绿色转型提供可复制样本。
在能源侧，盛虹率先在国内石化行业应用核电蒸汽替代燃煤蒸汽。“和气一号”核能供汽项目年替代标准煤107万吨，等效减排二氧化碳107万吨；同步推进海上风电与光伏发电布局。
在生产侧，深度融合数字化与绿色制造。斯尔邦石化PDH装置引入霍尼韦尔碳排放计算模型，实现排放实时监控与精准调控，单位产品碳排降低5%。旗下石化、化纤、印染板块均已获评国家级“绿色工厂”。
在末端循环，盛虹联合安踏等全球品牌推动负碳纤维进入消费市场；同时作为全球最大再生纤维生产商之一，年产能达60万吨，原料来自回收PET瓶片、长丝废料及废旧纺织品。“每8个废弃塑料瓶可制成一件衣服”，年回收量超300亿个塑料瓶，占全球再生纤维产能一半。
当核能蒸汽替代煤炭、废弃塑料重获新生、工业废气化身衣料，盛虹的实践已超越单一企业转型——它昭示一种新产业理念：制造业不应是气候危机的推手，而应成为解决方案的核心提供者。