中国为何掌控全球稀土供应链？
作为新能源、军工、高端制造的核心材料，稀土被各国列为战略资源。然而，真正掌握全球稀土供应链主导权的并非储量大国，而是中国。
这背后的关键，在于中国在稀土加工环节的绝对优势。数据显示，中国占据全球90%的化学分离产能、95%的氧化物提纯产能，下游永磁体制造市场份额达85%，矿石浓缩环节占比也达到60%。
技术壁垒构筑护城河
稀土分离并非简单物理筛选，而是涉及溶剂萃取、沉淀、煅烧等复杂化学工艺，尤其重稀土元素需多重萃取循环，对温度、pH值和杂质控制极为严苛。
新进入者通常需要5至7年才能实现商业化效率，而中国企业已积累数十年经验，形成难以复制的技术优势。
全产业链整合强化竞争优势
中国稀土企业实施从矿石浓缩、化学分离、氧化物提纯到磁体制造的垂直整合，实现资源共享与成本优化，形成显著规模经济。
国内最大稀土分离设施年处理能力达2万至3万吨氧化物，单位能耗、设备利用率和劳动生产率均处于最优水平。而建设一座具备商业可行性的分离厂，初始投资高达5亿至8亿美元，构成极高资本门槛。
国家层面通过两大稀土集团主导行业，以生产配额和出口许可调控市场，确保核心价值链掌握在手中。这种“限制加工品出口、允许原材料出口”的策略，进一步巩固了主导地位。
全球多元化努力难破困局
尽管美国、欧盟、日本等积极推进稀土供应链本土化，如欧盟提出2030年实现10%本土加工能力，日澳合作开发海外设施，但进展有限。
根本瓶颈不在资源端，而在加工能力。澳大利亚芒特威尔德矿、哈萨克斯坦等虽有原料供应潜力，但产出多为混合稀土精矿，必须依赖中国的化学分离技术才能转化为可用材料。
新建完整加工链需5亿至10亿美元投资，7至10年建设周期，以及3至5年专业人才培养，时间、资本、技术三重门槛叠加，使替代路径短期内难以成行。
出口管制凸显战略纵深
中国并未全面禁止稀土出口，而是采取选择性限制加工品出口，并要求提供终端用途和目的地信息。
此举既保护生态环境，也构建战略杠杆：国际客户要么依赖中国加工服务，要么承担巨额自建成本；同时，通过用途监控可掌握全球高科技产业动向，反哺自身技术研发。
在此背景下，其他国家追求供应链安全的努力，往往陷入投入大、见效慢的困境。
系统性优势难以复制
中国的稀土主导地位已超越单一环节，形成“技术积累+规模经济+国家协调+产业集群”的系统性优势。
下游制造商为贴近供应链聚集于中国周边，形成高效协同的产业生态；高校与企业联合研发推动技术持续迭代；“耐心资本”模式支持长期投入，不受短期盈利压力干扰。
相比之下，欧美私人企业受制于财报周期，政府补贴难以覆盖长周期投入，技术研发与产业化脱节，制约其发展速度。
中国稀土供应链的全球领先地位，本质上是工业实力与战略远见的双重体现。它表明：在关键材料领域，真正的控制力不在于资源归属，而在于将资源转化为高价值产品的能力。
面对这一现实，全球只有两种选择：一是接受中国主导地位，寻求合作共赢；二是投入数十年时间和巨额资金，构建真正具备竞争力的替代体系。
而更深层的问题是：继稀土之后，是否还会有更多战略材料呈现“资源在海外，加工在中国”的格局？中国的供应链模式，又将如何影响未来全球关键矿产的竞争格局？
这将是未来十年地缘经济中最值得观察的核心议题之一。
