麦格米特：从AI电源突围到智能焊机领跑
在全球算力需求激增与制造业智能化加速转型的双重驱动下，电源控制技术的长期稳定性正成为产业链选择核心供应商的关键门槛。
AI服务器电源：跻身全球前三阵营
凭借在电力电子与控制技术领域的深厚积累，麦格米特于2024年10月正式成为英伟达指定AI服务器电源方案提供商，深度参与Blackwell GB200系统的设计与建设，成为全球仅三家获此认证的电源厂商之一。
在英伟达NVL72服务器首批电源订单中，麦格米特斩获超3000组PowerShelf订单，占比达20%。
智能焊接电源：连续十年国内市场第一
麦格米特将“稳定可靠”的底层技术能力延伸至机器人焊接领域。高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，公司已连续十年蝉联中国弧焊机器人焊接电源市场份额第一，是进口焊机替代的核心代表。
2025年，中国智能焊接机器人市场销量预计达0.85万台，同比增长97.67%；弧焊机器人整体销量将达5.75万台，同比增长9.5%，其中弧焊机器人销量有望突破4万台，同比增速约14%。
多行业落地验证：汽车、船舶、钢构三大主战场
汽车行业：突破高端壁垒，实现进口替代
GGII数据显示，2024年中国焊接机器人在汽车整车及零部件制造领域应用占比约35%，为工业机器人渗透率最高的细分行业之一。
麦格米特聚焦汽车轻量化与高一致性焊接需求，推出Artsen Mate/Max RDT冷金属过渡伺服焊接技术，通过伺服电机实现焊丝超高频回抽（最高200Hz/s），配合毫秒级电流协同控制，显著提升薄板焊接的一致性、低飞溅与高速性能。
该技术已在麦格纳、海斯坦普、延锋、地通、汇众等多家头部汽车零部件企业量产应用，在稳定性、一致性与生产效率方面表现突出。
船舶行业：破解高故障率痛点
面对全球造船订单排期至2029年的景气周期，船厂普遍面临焊接效率瓶颈。传统七芯控制线缆易损、排查难、复产慢，70%以上停工故障源于此。
麦格米特推出Artsen2 CM500C（“载波2代”），以单根钢丝载波线替代传统多芯电缆，彻底规避线缆磨损风险；将载波通信模块高度集成至送丝机遥控盒，减轻设备重量（由13.7kg降至9.8kg），提升移动作业便捷性，并配备参数直显与故障代码数显功能，全面适配海工严苛环境。
钢构行业：规模化落地印证稳定性价值
针对中厚板焊接质量波动大、人工短缺等行业痛点，麦格米特与鸿路钢构（002541）深度合作，两年内落地超3000套机器人焊接工作站，覆盖气保焊、埋弧焊及轻型协作弧焊等多种类型。
2024年4月及2025年4月，双方分别签署1500台、1800台机器人焊接电源采购合同，连续千台级订单印证了产品在高强度、长周期工况下的高可靠性。
目前，中船黄船、中远集团、新扬子船厂、新时代船厂、厦门船厂、一帆重工、大金重工、三一、徐工、中车、中建钢构、杭氧、中集、富华、新华昌等企业均已批量应用麦格米特焊接设备。
技术延伸：激光焊机成新增长极
依托多年电源控制技术积淀，麦格米特成功将核心技术延伸至激光焊机领域，推出机器人激光数字化通讯解决方案，打破传统I/O与模拟量通讯局限，实现激光器、冷水机、枪头与机器人本体的全集成智能控制，支持100组JOB参数调节与光斑摆动模式，焊接过程中可无缝切换参数。
该方案已兼容DeviceNet、EIP等主流协议，与所有头部机器人厂商完成协议互通，并在汽车制造、精密钣金、新能源等领域规模化应用。
产能方面，麦格米特年内新建1条弧焊机产线和2条激光焊机产线（含泰国基地），长沙全球研发中心二期工程已启动，专设焊接事业部研发与生产大楼，目标5年内焊接业务产值突破10亿元。
未来目标：锚定“15000+8000”双万级销量
麦格米特焊接技术常务副总经理胡锐表示，公司将持续拓展高端焊接解决方案矩阵，涵盖高熔敷率单/双丝MIG、多丝埋弧焊、超高频TIG、TIG并机大功率、平台型多功能智能焊机、激光复合焊及激光电弧复合焊等。
短期目标：2026年实现“15000台机器人焊机+8000台激光焊机”销量；
中期规划：3–5年内焊接业务产值突破10亿元，持续巩固国内弧焊市场龙头地位，打造中国智能焊机全球标杆。
从AI电源国际突破，到多行业智能焊机规模化落地，再到激光焊接技术产业化延伸，麦格米特正以底层技术为锚、以客户场景为本，推动焊接电源从“能量供给”向“智能解决方案”全面升级。