大家好，我是社长老K，专注于智能制造与智能仓储物流领域的知识分享。
企业痛点速览
| 维度 |
传统模式典型症状 |
智慧仓储对症解 |
| 现场 |
纸质单据+电话沟通，错、漏、慢 |
PDA+条码/RFID，全程无纸、实时回写 |
| 库存 |
账实差异大，批次/效期失控 |
一物一码+库存快照，差一秒都能追溯 |
| 流程 |
人找货、重复走、无效搬运 |
动线算法+波次策略，货等人、不绕路 |
| 决策 |
缺报表，凭经验排车排班 |
看板+BI，实时展示人、货、车、钱 |
| 扩张 |
新业务一来就加人、加仓 |
系统模板化，参数一配，新仓1天上线 |
整体方案架构
- 计划层：ERP/OMS → 下达订单与库存指令
- 执行层：WMS（仓储）+MES（制造）+TMS（运输） ← 反馈实时作业数据
- 设备层：自动立库、AGV、RGV、自动分拣线、DPS电子标签、RFID、智能称重/包装机
- 数据层：实现条码化、无纸化、可视化、智能化“四化”升级
关键业务模块速查
| 模块 |
功能亮点 |
场景举例 |
| 入库 |
预约→月台→质检→组盘→上架策略（ABC、货重、货型、效期） |
京东618大促，同一SKU 200托盘，系统按“近发货口+重不压轻”2分钟完成上架 |
| 出库 |
波次算法（B2B摘果、B2C播种+二次摘果）→先进先出/效期/批次→复核→装车 |
化妆品电商，一单30SKU拆零率90%，采用“先汇总摘果→播种位二次分拣”，效率提升2.5倍 |
| 补货 |
定时/定量/紧急补货，支持整箱与拆零 |
饮料旺季，系统预判安全库存不足4小时拣货量，自动触发高位立库向拆零区补货 |
| 盘点 |
循环/即时/空位/动碰盘点，差异一键调整 |
保税仓需日盘，PDA扫描货位条码，30分钟完成1万托盘盘点 |
| 移库 |
支持ABC类、效期、滞销、货位合并等策略，操作可图形化拖拽 |
食品临期90天，系统自动生成移库任务至临期区，减少报废0.8% |
| 运输 |
TMS与WMS联动，按客户组、路线、车型、载重、容积自动排车 |
城配200客户，6辆车，排车时间从2小时缩短至3分钟，里程降低12% |
核心算法与策略清单
- 上架策略：近发货口、ABC分类、重不压轻、奇正偶倒、层-排-列遍历
- 拣选策略：
- B2B大单：摘果法
- B2C中小单：汇总后先摘果再播种
- 整件为主：汇总后先摘果再二次摘果
- 补货策略：定时、定量、紧急、最小整包装触发
- 出库汇总：按订单行、客户、路线聚合
- 波次因子：客户、路线、车型、优先度、奇偶排、层排列组合
- 动线设计：U型或S型路径，避免巷道交叉与重复行走
系统接口与主档管理
- 与ERP集成：单点进出库存，实时回写，确保账实一致
- 与MES对接：支持拉式领料与成品入库自动同步
- 与TMS协同：同一波次出库即生成运单，车辆到岗扫码装车
- 主档体系：涵盖仓库、区域、货位、容器、商品、客户、供应商、路线、车辆、司机等，全面条码化管理
预期量化收益
| 指标 |
传统仓 |
智慧仓（典型值） |
提升 |
| 拣货效率 |
80件/人·时 |
220件/人·时 |
↑175% |
| 库存准确率 |
95% |
99.9% |
↑4.9个百分点 |
| 盘点耗时 |
停库2天 |
不停库，30分钟/次 |
时间↓99% |
| 排车时间 |
2小时 |
3分钟 |
↓96% |
| 纸张耗材 |
100% |
0（无纸） |
↓100% |
| 空间利用率 |
75% |
92% |
↑17个百分点 |
| 人员依赖 |
依赖熟练工 |
新人30分钟上岗 |
培训时间↓90% |
实施路线（可复制）
- 诊断阶段：分析库区布局、业务流程、ABC分类、动线设计及硬件差距
- 准备阶段：梳理主档数据、制定条码规则、开发系统接口、部署硬件、配置策略
- 上线阶段：并行运行系统，修正差异，同步上线绩效激励机制
- 优化阶段：每月复盘库存周转、动线效率、波次策略、运输成本与损耗情况
一页A4速记口诀
“条码先行，四化驱动；
波次拣选，动线不绕；
货位编号，奇正偶倒；
库存快照，差异秒找；
WMS+TMS，一车不跑；
数据说话，人效翻倍。”
