平湖羽绒服工厂的转型之路
对于平湖众多羽绒服工厂主而言，一年四季都在运转：上半年专注外贸，为海外秋冬季备货；下半年转向内销，迎接国内销售旺季。吴志锋说：“我们就是这样，一年四季都围绕着羽绒服转。”
过去，工厂靠蛇皮袋装样品、穿解放鞋跑上海商场推销，依赖传真与电话接单，为国际品牌代工却无自主品牌。这种依附式生存，是平湖乃至中国代工厂的共同记忆。 [2]
蛇皮袋里的创业
吴志锋家族工厂创办于2000年企业改制潮中，由其岳父从乡镇集体服装厂独立而出。早期主营羽绒服与棉衣，以外贸为主。彼时平湖正处“世界工厂”黄金期，订单如潮，但工厂多为沉默生产者。 [3]
上世纪八九十年代，没有互联网、电脑和邮件，业务全靠双脚与电话线。每笔订单来之不易，沟通隔着山高水远，充满不确定性。 [4]
从做衣服到做品质
2009年，吴志锋从银行辞职回乡接班。他敏锐察觉：低价竞争已致利润变薄，“如果一直做中低端产品，迟早会被淘汰”。 [5]
转型始于一次高端代工合作——为山东品牌加工羽绒服，对方对品质的极致追求带来启发。2010年起，工厂逐步承接国外轻奢品牌订单，全面转向高品质路线。 [6]
为确保工艺统一，工厂彻底告别低端线，聚焦90鹅绒标准。当时市场普遍使用鸭绒，鹅绒稀缺且成本高；面料、拉链、纽扣等辅料均选用国内顶尖供应商。 [7]
事实验证了选择的正确性：市场下行期，中高端羽绒服受冲击最小；如今工厂内部已有不成文规定——只接90绒订单，拒做50绒产品。 [8]
脱颖而出
要在平湖数千家工厂中突围，仅靠代工远远不够。吴志锋组建专业外贸团队，实现“工贸一体”，可直接对接海外客户、谈判、接单、处理复杂贸易流程。 [9]
为匹配美国12小时时差，团队常工作至凌晨；客户当晚发资料，次日即安排打版，后天寄出样衣，响应速度远超纯外贸公司。 [10]
口碑逐步建立：一款羽绒服登上美国时尚杂志封面，海外客户凭验厂ID号主动寻访；某客户首年合作额超100万美元，第四年达900多万美元。 [11]
他们拆解优衣库等样衣，联合国内顶尖供应商研发国产替代面料，经五年迭代，在防风、防水、防绒及手感等性能上部分超越原版。 [12]
工厂市场已拓展至欧美、澳新、拉美、中东及日韩，年产能近200万件套，销售额过亿元，稳居平湖羽绒服行业前十。 [13]
重塑内销版图
自2015年起，吴志锋加大内销投入。不同于同行直接推成衣，他们先打磨样品，邀请全国经销商实地看款、验厂、下单。 [14]
2014年入驻1688，成为平台认证“超级工厂”。该认证相当于品质背书，直观呈现生产实力，为其带来20%—30%的销售额增长。 [15]
客户看重“自己生产、品控有保证”，涵盖企业定制与个人高端定制需求。团队还应用1688 AI工具，实现服装一键换模特图，大幅降本提效。 [16]
面对消费者，吴志锋直言：“300元以下基本买不到新品优质鹅绒服。”按当前鹅绒均价（约1000元/公斤），单件充绒200克，仅羽绒成本就近200元，叠加面料、做工等，300元难以为继。 [17]
他教消费者简易鉴别法：双手压扁袖子后松开，回弹越快越饱满，蓬松度越高；其产品蓬松度均达680以上，部分达700。 [18]
每年开发数十新款，今年将羊绒羊毛面料与羽绒结合的新品，经1688推向国内市场后迅速成爆款，订单持续涌入。 [19]
从沉默代工者到被平台认证的“超级工厂”，这家创办25年的企业，正是平湖羽绒服产业韧性生长的缩影。曾长期作为全球服装产业链上的“生产孤岛”，如今借力1688等产业互联网平台，直面全国市场，被看见、被信任、被选择。 [20]