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1000万吨蜂拥而至！中科院博士撬动千亿电池回收市场

创业邦

2026-01-04

导读：解决新能源汽车产业的“房间里的大象”。

博萃循环：以轻资产模式切入全球电池回收蓝海

创业邦连续十六年发布《创业邦100未来独角兽榜单》，聚焦发掘未来1–3年有望成长为独角兽的高潜力企业。

作者丨薛皓皓
编辑丨巴里
图源丨Midjourney

报废电池潮将至，回收技术成关键破局点

当新能源汽车快速替代燃油车，一个被忽视的“房间里的大象”浮现：退役动力电池的处置难题 [2] 。

2024年全国锂电池退役量约60万吨；仅上海一地，五年后年退役量或达40万吨 [3] 。到2030年，全球报废电池总量预计达1000万吨，其中中国占500万吨 [4] 。

“面对指数级增长的报废电池，全世界尚未形成大规模、高效率的成熟处理方案。”博萃循环创始人林晓指出 [5] 。

博萃循环：技术驱动的出海型电池回收服务商

成立于2019年的博萃循环，专注新能源电池回收技术研发与产业化落地，已获中科创星、奇绩创坛、蓝驰创投、中石化恩泽基金、太平科创等知名机构投资，累计融资数亿元 [6] 。

天使投资方中科创星评价：“博萃循环具备先发优势，其新型萃取体系流程短、成本低、回收率高，关键金属回收率超99%，显著优于行业普遍水平 [7] 。”

中国新能源汽车产业领先海外4–5年，但国内电池回收市场已进入“红海”：大量非正规回收主体以环保不达标方式压低成本，导致正规企业产能利用率长期低于50% [8] 。因此，博萃自创立起即聚焦海外市场 [9] 。

公司采用轻资产运营模式——不自主建设回收工厂，而是为国内外客户提供技术方案、产线设计、工程实施及运营保障服务 [10] 。

核心技术已实现镍提取率99%、锂提取率超96%，并同步拓展至钴、锰等全组分回收 [11] 。目前全球15个国家落地项目超50个，客户涵盖欧洲多家本地头部企业 [12] 。

据预测，2030年全球电池回收市场规模将达千亿元级别 [13] 。

从“造锤子”到“找钉子”：科学家创业的产业逻辑

林晓在中科院读博期间便投身辽宁葫芦岛金属回收项目，延期一年毕业，全程参与攻坚。其团队建成全球首条钒铬分离与万吨级废渣回收生产线，实现零排放与钒资源高效提取，助力企业跃居全国前三，并获国家技术发明奖 [14] 。

这段经历让他深刻认识到：“科研成果唯有在产业中落地才具真实价值”。他观察到高校成果与产业需求严重脱节，“很多20年前的成果，直到今天才被企业发现使用” [15] 。

“科研院所往往是‘做好了锤子等钉子’，而企业需要的是‘几天内就能响应’的解决方案。”林晓认为，“找到钉子，比造出锤子更重要” [16] 。

2019年，林晓联合比利时鲁汶大学材料学博士王雪共同创立博萃循环。核心团队来自早稻田大学、鲁汶大学、天津大学等院校，覆盖材料、化工、贵金属回收及国际商务领域，并吸纳剑桥、斯坦福等背景成员负责海外拓展 [17] 。

公司采用“枣核型”组织结构：管理层与一线技术工人精简，主力为具有产业经验的研发人员与工程师，总规模约140人 [18] 。

出海欧洲：从单打独斗到本土化“联姻”

开拓欧美市场需极强耐心与本地化能力。一个欧洲项目从启动到产业化通常需4年以上：1–2年建国内中试线，再用2年完成海外复制落地 [19] 。

目前，博萃50多个海外项目已完成技术验证，正陆续进入商业化阶段 [20] 。受欧盟《电池法案》推动——要求新电池必须含一定比例回收材料——欧洲本土回收需求加速释放 [21] 。

博萃海外营收占比已达国内三倍，预计未来将持续扩大 [22] 。为规避土地、环评等不确定风险，公司转向“技术+本地伙伴”合资模式：博萃提供技术、工程与运营保障，合作方负责土地、政府关系及本地化落地 [23] 。

例如在西班牙，博萃与ONCE旗下ILUNION、EFT-System成立合资公司，总投资数千万欧元，专注磷酸铁锂电池本地回收与闭环。项目按规划年处理量6000吨，获西班牙国王与总理接见，成为标杆案例 [24] 。

美国市场受《通胀削减法案》影响波动明显：2023年美营收占海外70%，政策收紧后承压；2025年随规则调整，合作重新回暖。“短期政策风险仍在，长期机会依然明确。”林晓表示 [25] 。

轻资产战略下的技术纵深布局

博萃坚持不建厂、不重资产投入，专注技术产品化与工程化交付，将投资与市场风险转移给合作伙伴，自身承担技术风险 [26] 。

自主研发“镍钴共萃”工艺，将传统四步萃取压缩至两步，镍钴回收率超99%（行业普遍为85%–90%），且成本降低30% [27] 。该技术已获多家头部客户采用，并形成长期供应关系 [28] 。

公司内部另有近十种回收技术处于商业化阶段。研发逻辑强调“预判式投入”：新型电池（如钠离子、固态、液流、氢燃料电池）尚处产业化早期，其回收方案已立项研究 [29] 。

林晓强调：“从新型电池上市到大规模报废，通常有5–8年窗口期。我们必须在此期间完成工艺开发、工程落地与基础设施部署。”针对同一类电池（如磷酸铁锂），博萃同步推进两种路线：一种追求极致回收率，另一种聚焦最短流程与最低成本，以适配不同区域市场偏好 [30] 。

为增强客户信任，博萃自建中试线，待稳定运行后再邀请客户实地考察。“我们不靠PPT说服客户，而是展示一条真实运转的产线。”林晓说 [31] 。

业务正向产业链上游延伸：苏州材料实验室已投用，可跳过金属提纯环节，直接将废旧电池转化为新一代电池正极材料；后续还将拓展至废旧电池收运、电池银行等全链条服务 [32] 。

回顾六年创业历程，林晓总结：“科学家创业必须转型——从关注技术本身，转向理解客户需求与市场体验。” [33]

【声明】内容源于网络

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