当下聚酯行业涌现出诸多热议课题，为此我们推出系列专栏——从AI视角解读聚酯行业热点话题。
本期聚焦2025年再度升温的“再生聚酯”领域。尽管该赛道已发展多年，但随着行业龙头企业恒逸正式入局（详见相关项目报道），再生纤维产业迎来新的发展机遇。
以下是AI原文内容：
一、再生聚酯的“环保基因”：从生产环节看优势
再生聚酯的核心在于打破传统线性经济模式，构建“回收—再生—再利用”的循环体系，其环保优势主要体现在以下三个方面：
资源循环：变废为宝
原料主要来自废弃PET瓶、废旧纺织品等，经分拣、清洗、粉碎、熔融纺丝或化学解聚后，可重新制成聚酯切片与纤维。此过程显著减少对石油等不可再生资源的依赖，每生产1公斤再生涤纶可节省约2.5桶石油。
能耗与排放：环境足迹更低
生命周期评价（LCA）数据显示，生产1公斤再生聚酯比原生聚酯减少50%-75%能源消耗，碳排放降低32%-60%。以100公斤再生PET长丝为例，全球变暖潜势较原生材料减少32.09公斤CO₂当量。此外，再生聚酯熔点低50-100℃，纺丝环节能耗更低，部分工艺还可实现废气循环利用。
污染减排：源头控污
传统纺织染色是水污染重点环节，而再生聚酯多采用原液着色技术，在纺丝前加入色母粒，省去染色工序，减少约80%废水排放。同时，边角料可回炉再利用，实现近零废弃，避免大量工业废料产生。
二、应用场景：环保价值的延伸落地
再生聚酯的环保效益在多个领域持续释放：
在纺织行业，已成为运动品牌的标配选择——阿迪达斯Parley系列使用海洋回收塑料制鞋面，优衣库Heattech保暖内衣中再生聚酯占比达68%，产品性能与原生聚酯相当。
在包装与工业领域，可口可乐2024年rPET瓶使用率达50%，宝马汽车内饰地毯和座椅面料中再生聚酯占比达20%。此外，粉末涂料、建筑保温板等也开始应用rPET成分，推动跨行业绿色转型。
更值得关注的是，报废后的再生聚酯制品若能规范回收，仍可再次分解再造，实现“纤维到纤维”的闭环循环，进一步延长材料生命周期。
三、核心结论：再生聚酯 vs 原生聚酯，环保差异显著
综合全生命周期分析，再生聚酯在资源节约、减排降碳方面优势明显。虽然尚不能称为“绝对环保”（如微塑料排放、回收体系不完善等问题仍存），但相较于始终依赖不可再生资源、高能耗高污染的原生聚酯，其循环经济模式具有不可替代的价值。
四、理性看待：环保不是终点，而是起点
当前全球废弃纺织品回收率不足30%，化学回收成本偏高，洗涤过程中可能释放微塑料，表明再生聚酯仍有提升空间。这些问题并非技术瓶颈，而是需要产业链协同升级的系统工程——例如通过GRS认证规范回收流程，引入AI分拣提升纯度，引导消费者养成旧衣回收习惯等。
从塑料瓶到服装，从废料到工业原料，再生聚酯的兴起标志着一场材料革命的到来。它证明环保与性能可以兼得，循环经济能让资源重获新生。选择再生聚酯，并非追求“完美环保”，而是支持一种更可持续的发展路径。相比原生聚酯对环境的单向消耗，“循环利用”才是应对资源危机的更优解。
