高速化的奇迹
搭载自研数控设备和直线电机，XZ轴驱动部件减轻10％，实现高精高速加工。改进的ATC系统将刀具更换时间缩短50％。
高精化的艺术
冷却液流过主轴外壳结构，抑制机床床身变形。主轴定位功能加入减少动态精度偏差，实现更高精度加工。
环保化的承诺
应对节能减排，搭载待机休眠功能，自动判断待机情况，断电降低功耗。加工记录功能在发生错误时记录视频和图像，提供信息以便调查原因。
于1998年，自主研发了 "直线电机"，率先应用于量产机床，以扎实技术持续着与您们一同成长。
直线电机驱动的特性
‧ 没有齿隙和空转
‧ 免维护
‧ 无非接触式的机械性能量损失
‧ 定位精度和重复精度高
‧ 结构简单，性能没有标准偏差
‧ 高速、高加速、高响应性
直线电机的优点
磁板和线圈组的简单配置，可在非接触状态组装，
因此没有接触摩擦，无齿隙，保持高重复精度。
无时效变化，使加工轴长期保持稳定的定位精度。
在微小距离间高速进给时，不会发生错位或速度
误差，在高速铣削加工时充分发挥驱动性能。
用经过温度控制的冷却液直接冷却线圈组，
高效降温，最大限度地减少热变形。
透过直线电机加工中心20多年的经验
设计出全新的高刚性结构
高刚性低重心机器结构具有优异寿命接近驱动重心的结构、高刚性门式结构，通过高加速度抑制位移，实现移动的高加速度和高精度。
采用与主轴尺寸（E25，E32）
适配性高的紧凑机械铸造结构结构
XZ轴轻量化（提高运动性能）
Z轴热位移解决方案
Sodick 独特冷却系统，
新结构直接冷却Z轴铸件。
主轴热位移校正功能
标配补正功能， 依主轴转数实现最小伸缩量，大幅缩短暖机时间
直线电机冷却系统
通过冷却液水管直接冷却电机，为高速运作的设备提供更稳定的加工发挥
主轴定向功能
主轴停止至设定角度，使主轴和刀柄相位相同
主轴高刚性的稳定扭矩输出
主轴:HSK-E32
40,000 min-1规格
通过轴承配置等结构调整，显著提高了动态振动精度。全范围下高速振动均控制在2 μm以内。
动态振动精度
主轴扭矩曲线图
UX450L圆度加工介绍
引入表示加工中心加工性能的数值。
表示加工性能的主要项目是
最佳表面粗糙度、节距精度、形状精度和圆度。
加工机：
直线电机驱动加工中心 UX450L
主轴：E32FP
目标圆度：小于0.50μm
圆度测量结果0.45μm
圆度测量结果：0.45μm
主轴转速：36000 转
使用刀具：立铣刀 Φ3mm 四刃
进给速度：F 300mm/min
加工尺寸：Φ60mm 板厚 5mm
加工内容：外圆
切削方向：下切切深
数量：0.01mm
室温：23.3度原因。
自主研制 NC装置LN4X
LN4X 操作画面
简易编程功能（软件）
注重作业效率与可操作性的
19寸横向触摸屏。
操作性清晰，操作直观
利用该功能，只需在画面
参数中输入所需数据，
即可创建打孔和工件顶出
等加工程序，
并能够立即执行加工
加工记录仪
拍摄加工过程中或发生错误时的视频和图像，并显示在NC画面上的功能。
・大约可保存160次错误发生
・加工过程中大约可保存5小时
图像示例1
视频示例1
图像示例2
视频示例2
待机休眠
在一定时间内未使用用户时自动关闭电源，
降低功耗
