三类金属焊接方法
金属焊接方法有40多种，大致可以分为三类：熔焊、压焊、钎焊。焊接技术通常是应用到金属母材上，如氩弧焊、电弧焊、CO2气体保护焊、激光焊接等。当然，塑料及非金属材料也可以焊接。
熔焊即熔化后焊接，熔焊时热源将待焊接工件接口迅速加热熔化、形成融池。无须施加压力，冷却后形成连续焊缝将工件连接为一体。熔焊时，如果不密封、大气中的氧气会氧化金属及合金元素，使得焊缝形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
压焊即施压焊接，也称为固态焊接，通过加压，使工件固态下实现原子间结合。常用压焊是电阻对焊，电流通过两工件连接，电阻大使得温度上升，加热至塑性状态，轴向压力作用使得工件连接成为一体。压焊的特点是焊接过程中施加压力，不添加填充材料。压焊方法不会造成有益的合金元素烧损及有害元素侵入焊缝。
钎焊即使用中间材料作为熔化材料将两工件连接，要求钎料的熔点低于工件的熔点，当钎料溶化后，填充工件接口间隙并于工间实现原子间相互扩散，从而实现焊接。
不锈钢焊接技术种类介绍
1、 氩弧焊 不锈钢采用氩弧焊，保护作用较好，合金元素不易被损坏，过渡好，焊缝成形好，表面光洁，焊后接头具有良好的耐热性及力学性能。手工钨极氩弧焊是应用较广的氩弧焊，通常用于焊接0.5-3mm不锈钢薄板，采用纯氩气为保护气体。大于3mm的不锈钢，则采用熔化极氩弧焊，生产率高，焊缝热影响区小，变形小，耐腐蚀性好，方便实现自动化。
2、 气焊 不锈钢薄板和薄壁管部件焊接可使用气焊，气焊方便灵活，适合各种位置及空间的焊缝。通常使用较小的焊嘴避免过热，焊接时使用中性火焰，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊炬焊嘴与焊件成45度角，焰芯距熔池距离须大于2mm。焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。
3、 手工焊 使用最普遍的焊接方法。可用于焊接所有的材料，人手控制电弧长度，通常采用直流电，电极作为电弧载体，也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
4、埋弧焊 埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。
5、 MIG/MAG焊接 金属极气体保护焊，自动气体保护电弧焊接方法，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。MIG/MAG焊接法是世界上最为广泛的焊接方法。适用于钢、非合金钢、低合金钢、高合金钢的焊接。使用活性气体为保护气体如二氧化碳。
6、TIG焊接 钨极惰性气体保护焊，电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，焊丝既可以手送，也可以机械送，也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电，采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。