常用热处理工艺方法及其目的

常用热处理工艺方法对于业内人士来说应该非常熟悉了，不过对于刚入行的朋友来说是不容错过的。接下来由贤集网小编为您介绍常用热处理工艺方法及其目的。常用热处理工艺方法分为退火、淬火、回火、固溶热处理、渗碳、表面处理及复合热处理。

第一、退火：

退火包含： 退火、球化退火、去应力退火、正火。退火的目的是为了降低硬度，便于加工，改善机械性能及消除内应力。

退火是指将工件加热到适当温度并保持一定时间，然后缓慢冷却。球化退火是指为了使攻坚中的碳化物球状化而进行的退火。去应力退火是为了去除工件塑性变形加工、切削、焊接等过程中造成的内应力及铸件中存在的内应力而进行的退火。正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的工艺。

第二、淬火：

淬火是指将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却到马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。如水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火。

第三、回火：

回火包含：回火、低温回火、中温回火、高温回火、调制。回火的目的是消除淬火后的脆性及内应力，提高钢件的塑性和抗冲击韧性。调制可使工件获得良好的机械性能及较高的韧性和强度。

回火是指工件淬硬后加热到一定温度，保温一段时间，再冷却到室温的热处理工艺。低温回火是指250℃以下的回火，中文回火温度为250℃-500℃，高温回火是指温度大于500℃。调制是指工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。

第四、固溶：

固溶热处理包含：固溶处理、水韧处理、时效处理。固溶热处理可提高工件的韧性和耐磨性。

固溶处理是指工件加热到适当温度并保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到过饱和固溶体的热处理工艺。水韧处理是为改善某些奥氏体钢组织以提高材料韧度，加热工件至高温溶解过剩相，在水冷。时效处理是指工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的温度保湿，以达到沉淀硬化的目的。室温下称为自然时效、高于室温称人工时效。

第五、渗碳：

渗碳包含：渗碳、固体渗碳、膏剂渗碳、盐浴渗碳液体渗碳、气体渗碳。渗碳的目的是为了提高工件的韧性、抗冲击性能，整体机械性能。

渗碳是为了提高工件表层含碳量，将工件在渗碳介质中进行加热、保温，是碳原子渗入工件的化学热处理工艺。固体渗碳是将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行的渗碳；膏剂渗碳是在工件表面涂覆膏状碳剂进行渗碳；盐浴渗碳液体渗碳是将工件放在含有渗碳剂的溶液中进行渗碳；气体渗碳是将工件放在含碳气体中进行渗碳。

表面处理及复合热处理包含：发黑处理、发蓝处理、蒸汽处理、磷化处理。表面处理的目的是为了提供防腐蚀性及美观性。

发黑处理、发蓝处理是指工件在空气、水蒸气或者化学药物溶液中加热到适当温度，工件表面形成蓝色或黑色氧化膜，改善耐蚀性和外观的表面处理工艺；蒸汽处理是指工件在500℃-560℃蒸气中加热并保持一定时间，工件表面形成氧化膜的工艺；磷化是将工件浸入磷酸盐溶液，表面形成不溶于水的硫酸盐膜的工艺。

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