作为一个从事模具事业30余年的我来说，日常工作时在冲压过程中，个人觉着废料回逃应该是最为常见的问题之一！
1、为何要研究废料回逃现象？
所谓废料回逃，就是指冲压过程中模具由下死点返回上死点过程中，被冲裁脱落的废料没有按预定要求下落至落料孔往下掉落，而是往模具下模板平面上回跳的现象。冲压生产中的废料回跳会对冲压件产生不良压痕，影响制件的质量和冲压生产的正常运行，更严重者，或引发叠片冲压的碰刃口事故！因此作为一名模具技术员，分析冲压废料出现回逃现象的原因，并根据生产实践经验，从增大废料回跳阻力、使废料受到向下的外力、凸凹模刃口形式等方面，总结抑制废料回逃的措施，是一个必须严谨考虑的重要环节。
在保证废料不回逃的前提下，应充分考虑所用方法的经济性、模具的寿命长且易于维护，并根据模具工作的具体条件，选择相应的抑制废料回跳的方法或多种方法的综合运用来抑制废料回跳。
2、产生废料回逃的原因是什么？
以下产生回逃的原因均是我从事模具行业的工作中根据经验自己总结的，可能与网上说话会有所不同！如有异议或是补充，欢迎在留言板说出来共同探讨切磋！
废料回逃的原因大致分为:
（1）空气压缩式：在强制挤压材料往下推进时，前一个废料没有掉落，卡在凹模入子型腔内，与之形成空气压力，当凸模返回时，废料跟随凸模一同返回下模板表面甚至吸附在凸模截面上。
（2）强磁吸附式：冲裁凸模在加工时没有退磁久安装上模具或在冲压过程中长时间摩擦产生的强磁性。废料跟随凸模回跳至下模板表面甚至吸附在凸模截面上。
（3）间隙过大式：间隙过大产生的废料回逃是废料回逃的主要原因。包括空气压缩式和强磁吸附式都有间隙过大的因素。使废料和凹模入子侧壁无法接触形成摩擦力。
3、解决方案:
这里留个悬念，得空了我会在下方评论区与大家交流！有想法的朋友也可以说说平常遇到这类问题，你们厂是如何解决、改善的？
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