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中国掌握可控核聚变高约束先进控制技术
8月23日，全洋光电金属掩膜板蚀刻线项目成功试产，标志着金属掩膜板生产实现了全部国产化，这是国内首条全制程产线！
该项目总投资5000万元，于今年4月份开工建设，主要为金属掩膜板的生产提供配套。项目攻克了传统纯蚀刻工艺和纯电铸工艺无法实现精度突破的难题，开孔精度由行业30μm提高到20μm，金属掩膜板的交货周期从10-15天缩短至2-3天，生产成本降低20%以上，对进一步完善金属掩膜板产业配套，提升产品竞争力具有重要意义。
该项目是黄石市开发区·铁山区紧盯京东方、华星光电、天马微等面板显示企业，主动对接武汉“光芯屏端网”产业，争当加快打造武汉都市圈重要增长极主战场、排头兵，实现产业协同发展的又一范例，将为该区显示产业进一步做大做强再添强劲动力。
全球首台套最大功率超大采高智能化高端采煤机问世
8月22日，全球首台套最大功率、超大采高智能化高端采煤机MG1250/3430-WD系列采煤机在中国煤炭科工集团上海研究院(以下简称上海煤科)问世。
据介绍，3430系列采煤机集智能感知、智能控制、智能诊断与智能通信于一体，更好的满足了综采工作面智能化、少人化建设需求，针对7m~10m厚与特厚煤层开发，截割功率1250kW，牵引功率250kW，装机功率3430kW，最大采高10m，为实现超大采高工作面安全、高效、智能开采奠定了基础。
3430系列采煤机有效解决了传统放顶煤工艺对工作面资源回收率低的问题，能够满足年产2000万吨工作面高效开采需求，仅需两台此设备进行采煤即可满足上海全年发电的用煤需求。
“微张力”编织技术，为卫星天线“编织”出新型超轻反射面材料
8月21日，我国成功发射高轨合成孔径雷达卫星（SAR）——陆地探测四号01星。随着该大型环形合成孔径雷达天线成功展开，意味着该卫星近期已正式“上岗工作”。
如何让卫星既看得广、看得细，又看得快、看得清？卫星天线的研发至关重要。由东华大学纺织学院陈南梁教授团队首创的极细金属单丝网状织物“微张力”编织技术，为卫星大型可展开天线“编织”出新型超轻反射面材料，并护航新卫星展开目前世界最大的天线金属网反射面。
此前，卫星天线金属网选用金属钼丝作为原料。极细的金属钼丝虽柔软却强度不足，通常只能采用并线合股的编织方式提高整体强度。为了进一步降低材料重量、增加反射面面积，团队提出，直接采用极细金属钼单丝进行编织。为此，他们创新开发了“极细金属单丝网状织物‘微张力’编织技术”。
据悉，全新的天线金属网只有头发丝三分之一粗细，展开面积却可达一个篮球场的大小，强度也大幅提升。这样一来，帮助高轨卫星大大减轻了重量，并有效提高了其可展开天线反射面的面积和通信能力。
全球首条500千伏三芯海缆成功应用
近日，阳江青洲一、青洲二海上风电场项目500千伏三芯海缆现场耐压试验顺利完成，标志着世界首条500千伏三芯海缆得到成功应用，对促进我国高电压等级海缆设计制造和海上风电产业的发展具有里程碑意义。
作为全球首根500千伏交流三芯海缆，粤电阳江青洲一、二海上风电场敷设的海缆为单回路输送路由60公里，是目前全球尺寸最大、电压等级最高、单米重量最重的海底电缆，传输容量达1000兆瓦。
我国首次用AI识别输电线路发热故障
由国网电力空间技术有限公司联合华北电力大学等单位研发的输电线路红外缺陷智能识别系统，近日在我国主要超特高压线路运维方面实现产业化应用。这是国内首次将AI技术规模化应用于输电线路发热检测。
此次技术攻关团队结合业务场景，采用“最小化标注+阶梯式学习+干扰点屏蔽”的技术路线，实现了红外缺陷隐患的智能识别，模型识别准确率达90%以上。以240基杆塔的红外视频为例，传统人工数据复核需要5个小时，现在采用该系统，从上传视频到完成分析只需要2个小时，且过程中无需人工干预。
碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备打破国外封锁，成本降低10倍
近日，由湖南双环纤维成型设备有限公司自主研发的碳纤维硬毡湿法成型装备正式交付客户，填补了国内空白。
一种特别低密度、低导系数且耐温性能可达3000摄氏度以上，由短碳纤维边角料再利用而生产出的碳纤维硬毡，正在全球范围内全面替代传统隔热保温材料，然而生产此类产品的自动化生产工艺与设备均被国外封锁，急需突破原有性能桎梏。
该设备所生产的碳纤维硬毡主要应用在半导体材料、新能源光伏产业的各种高温炉里面，热场材料机械化、自动化实现从0到1的突破，而且性能更优、生产成本更低、技术更环保。
该产品价格由国外进口的每公斤上万元降至如今的每公斤1000元，成本降低约10倍。
我国首个薄煤层气大规模开发项目全面投产
我国首个薄煤层气大规模开发项目——潘河薄煤层气开发项目全面建成投产，标志着我国薄煤层气大规模开发取得新突破，为薄煤层气的高效开发利用提供了重要理论基础，对推动我国煤层气高效开发利用和保障国家能源安全具有重要意义。
潘河区块薄煤层气开发项目位于山西沁水盆地南部，累计建井212口，单井最高日产达1.1万立方米，平均日产量超2500立方米。自2020年底试采至今，潘河区块薄煤层气累计产量达到1.8亿立方米。
亚洲首艘！可连续在海上运行15年不回坞
8月17日，中国海油发布消息，由我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置（FPSO）——“海洋石油122”完成船体建造，标志着我国深水超大型海洋油气装备研发制造技术能力实现新突破。
“海洋石油122”由船体和甲板上的功能模块组成，最大直径约90米，主甲板面积相当于13个标准篮球场，空船总重37000吨，最大排水量达10万吨，最大储油量达6万吨，可连续在海上运行15年不回坞。建成后将通过12根长达2570米的系泊缆绳牵引，屹立在水深324米的大海上工作，犹如一朵盛开的“海葵花”，每天处理约5600吨原油。
国产最大球磨机，成功交付！
8月15日上午，我国自主研制的直径8.2米、长12.7米溢流型球磨机顺利完成工厂试车，并交付客户。该设备是目前“中国造”首台套最大的球磨机，将出口应用于中资矿企在非洲加纳的首个金矿项目，标志着我国在大型碎磨装备自主研发和制造领域再创新高。
据悉，这台球磨机按照国际标准、国际规范，采用了三维参数化设计、变频双驱同步电机驱动、大型纯静压轴承及润滑、智能负荷传感、大模数开式齿轮设计及制造等多项核心关键技术，在技术性能、工艺制造、加工周期等方面均实现了行业内新突破，代表了目前国际高端矿业装备的先进水平。
