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01
技术背景
邻氯苯胺是生产染料、医药、农药及聚氨酯等化学品的重要中间体。
在染料领域，邻氯苯胺主要用于合成酸性染料和直接染料。例如，它被用作冰染染料色基，用于生产偶氮染料如酸性黑、酸性蓝及有机色淀水固黄R等。此外，邻氯苯胺还用于生产分散染料，这些染料对皮肤无刺激性，可用于印染直接接触婴幼儿皮肤的织物。
在医药领域，邻氯苯胺具有较好的化学稳定性和生物活性，因此在药物分子的结构修饰和合成中被广泛应用。它可以作为药物分子的中间体，通过改变结构和性质来改善药物的药效和药代动力学特性。具体应用包括制造抗菌药物、抗癌药物等。
在农药领域，邻氯苯胺也被广泛用于杀虫剂和除草剂的生产。它作为中间体参与了多种农药的合成过程，从而提高了农药的效果和安全性。
工业生产中，邻氯苯胺的生产工艺主流的有2种：铁粉还原法和催化加氢还原法。
铁粉还原法是一种传统的制备方法，通过在盐酸介质中使用铁粉还原邻硝基氯苯，经过水蒸汽蒸馏和减压蒸馏得到成品。然而，这种方法容易产生环境污染，且产品质量不稳定。
催化加氢法是目前较为环保的方法。在该方法中，邻硝基氯苯与氢气在催化剂的作用下进行催化加氢反应，生成邻氯苯胺。这种方法的优点是产品质量较好，并且对环境的污染较小。
02
技术简介
本技术以邻硝基氯苯和甲醇为原料，经加氢还原，再过滤、常压蒸馏、精馏而制得邻氯苯胺。
相比传统的化学还原法，本项新工艺用加氢还原代替铁粉还原，同时还选用了合适的防脱氯剂，
不仅能提升反应选择性，降低副产物苯胺的生成率，增加邻氯苯胺收率，而且反应条件得到强化，反应时间缩短到3小时，提升了生产效率。
与此同时，新工艺反应过程中可以用水做溶剂，不使用有机溶剂。降低反应风险的同时，更进一步节省成本，提升了经济效益。
实验数据显示，新工艺生产的产品中苯胺量小于0.5%，主产品纯度≥99%，总收率为93%。
03
技术优势
1）反应选择性提升，降低副产物苯胺的生成率，增加邻氯苯胺收率，而且反应条件得到强化，反应时间缩短到3小时，提升了生产效率。
2）新工艺反应过程中可以水为溶剂，不使用有机溶剂。降低反应风险的同时，更进一步节省成本，提升了经济效益。
3）新工艺生产过程中产生的废气废液少，且易处理，工艺清洁。
04
经济效益
生产总成本约1.3万元/吨，以邻氯苯胺售价2.1万元计，平均每吨利润为8000元，远高于传统工艺每吨2000到3000元的低利润。
年产500吨的项目，年利润约400万元，效益可观。
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技术成熟度
已有工业化应用
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合作方式
技术转让
