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成果推荐丨间规聚苯乙烯(sPS)创新工艺：替代进口，自研催化剂、成本优势明显

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2025-04-11

导读：新型工程塑料，前景好

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技术背景

间规聚苯乙烯(sPS)，是具有间规结构的结晶性聚苯乙烯，相关研究可见于《Polymer 2006, 47, 767》。

1985年，日本出光兴产的科学家Ishihara率先合成了sPS，并于1997年达成全球首次工业化生产，商品名XAREC™。

作为难得的非极性工程塑料，sPS不仅密度低，还呈现出结晶速度快、结晶度高等优势，在电气性能、耐热性、耐化学性以及尺寸稳定性等方面表现卓越，因而在汽车领域、家电日用品领域、薄膜领域、电子电器领域、5G高频通信领域都有广泛应用。

当下，在全球范围内，日本出光兴产是 sPS 的唯一生产商，年产能高达 2 万吨。

中国市场对SPS的年需求量约为 2 万吨，可国内仅开展了10L反应釜苯乙烯本体间规聚合的研发，获得的是易于后处理的、粉状的、间规度约为96%的sPS。

这就造成现阶段我国sPS完全依赖进口，市价维持在每吨7-8万元。

同时，日本禁止sPS基料销往中国市场，销往我国的仅有sPS改性料。

基于此，实现sPS国产化具有极大经济效益和社会影响力，也将引领sPS 产业及其下游产业链的高质量发展。

技术简介

日本出光生产的sPS熔点在266-270℃，重均分子量8.2×104g/mol，比重大于1.0 g/cm3，玻璃化温度Tg 95-100℃，介电常数为2.6，电绝缘性能好，尺寸稳定好，在微波炉中经历5 min(800W）不变形，耐热性能好，长期使用温度120℃，耐热水性能优良（90℃），弯曲强度大。

本技术生产的sPS与日本出光的SPS差别不大，可进行国产化代替。此外，本技术在生产成本上也具备显著优势。

sPS的合成主要以苯乙烯单体为原料，采用茂金属催化剂催化聚合得到。

其生产要点在于催化剂及合成催化剂的成本，合成间规聚苯乙烯的工艺技术及间规聚苯乙烯的后处理技术。

日本出光采用单茂钛系催化剂，MAO作助催化剂，反应温度50℃，反应时间2小时，从聚合釜出来的物料采用丁酮萃取。催化剂合成过程复杂，材料价格高，成本较高。

本技术采用自主研发的茂金属催化剂，MAO作助催化剂，反应温度50-70℃，反应时间20-30 min，不需丁酮萃取，后处理简单，成本优势明显。

而且催化剂结构简单，主要原料是双环戊二烯和四氯化钛，原料价廉、来源充足。

技术优势

1）采用自主研发的茂金属催化剂，MAO作助催化剂，反应温度50-70℃，反应时间20-30 min，不需丁酮萃取，后处理简单，成本优势明显；

2）催化剂结构简单，主要原料是双环戊二烯和四氯化钛，原料价廉、来源充足；

经济效益

业内专家预估，拟建设1000t/a的项目，建成后年销售额可达9000-10000万元，利润3000万元，具有良好的经济效益。

技术成熟度

已完成小试

合作方式

技术合作、技术转让，具体面谈。

【声明】内容源于网络

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