话说，某年某月某天，集团各个部门的老大们聚在一起开办公会议。这个庄重的场合，本来的画风应该是这样的——
可是，今天的画风被带偏了，因为总裁说：
啊，好大一发安利！小华君好纠结——要不要下班后去买点尝尝呢？听说无锡宜兴江阴的大部分大统华的预包装面包面点，已经由甜麦鲜坊进行配送了。
当然，在购买之前，你必须知道：甜麦鲜坊是我们自己的面包面点品牌，是集团正在试水的新业务，它与我们的主营业务紧密相连，又有独立的市场前景与成长空间，这恰恰是我们在选择新项目时的评判标准之一。
即将出炉的面包。最下面的温度计用来测面包的冷却温度
烘培是一件充满幸福感的事情，所以一个烤箱、一份原料，就能支撑一趟快乐的烘焙之旅。但当生产量直线上升，需要为若干家超市直接配送商品时，它已经发展成为一个严谨的生产型工业项目。对技术、对人员、对设备、对食品安全都有着严格的要求。
面包面点项目由超市加工中心副总经理陈宇立挂帅，他曾在国际知名的食品企业任职，是一个经验丰富的老食品人，25年的从业经验，让他熟悉熟食加工和面包加工的每个环节。
生产车间里的卫生操作要求，以及进去时吓了小华君一跳的风淋间
2014年底他开始筹备集团这个新项目。在新的加工中心建设完成前，项目先在汇全物流的三楼厂房内过渡。最先遇到的难题，是如何让生产设备在旧厂房内安家。项目涉及到的专业设备，不仅体积大，而且吨位重。为了把它们搬运到三楼，项目组成员请了十几个搬运工，一点点靠人力把几吨的机器搬到了楼上。
不过和QS认证相比，搬运的困难还是小事。国家规定，所有经过加工的食品，生产地址在国内的产品全部必须申请生产许可证，它对生产场所、生产设备、及检验设备都有着严格的要求。比如QS规定，人流物流要严格分离，于是尽管场地不大，现场还是辟出了一条通道。这样项目组成员多次讨论，并不断调整、优化设计方案，按照QS要求，严格规划现场，最终用三个月的时间，拿下来这张宝贵的“通行证”。
在后场的采访，远比想象的有趣得多。在陈宇立和生产经理张世杰的带领下，我们全部武装地进入了车间——首先要更衣，穿好白大褂、用帽子包好所有的头发、带好口罩、穿上鞋套，然后要洗手消毒，然后经过负离子风淋间，从上到下的被大风吹一阵，才能正式进入生产场所。
生产车间弥漫着甜甜的面包香，根据张世杰介绍，一小片最简单的切片面包，也要经过8个小时才能生产出来，要经历配料、搅拌、分割，面团松弛发酵、整形、二次发酵、烤前装饰、烘烤、冷却、烤后装饰、包装，分拣装箱诸多环节。而张世杰的工作，基本就是全天泡在生产车间，检查流水线上的生产运行、考察每个环节的员工操作、监督各个产品的质量——可以说，每一个面包的成长，都要经历重重考验。
张世杰还不是最后一道防线，面包项目内，还有一位很萌很萌的妹子——陈芸。她的职务是质检员，负责产品的质量检验。每天她都要随机抽取产品，利用检验室内各种精密仪器，对面包进行分解检验。从外观到膨胀度，从含水量到过氧化值测定。萌妹子用科学检测给甜麦鲜坊的面包面点打上安全的标签。
小华君好奇问她：要是检测出来不合格怎么办？
“全线的产品都要收回。不过，”萌妹子强调说：“到现在我还没检测到不合格的，你放心好了。”
采访临结束前，我们回到了陈宇立的办公室。在他的桌边，满满的放着椰丝、面粉、可可粉等各种原材料——他和项目组的同事，正在一起研究开发新产品。甜麦鲜坊的目标，不仅是为超市门店提供预加工产品，也希望能成长为被市场认可的独立专卖店，这需要面包项目组的同事不断摸索消费者口味，在现有的设备与工艺下，开发出口感更佳、更有特色的拳头产品。
面包项目组的同事在探索一条集团尚未走过的道路。从大统华到甜麦鲜坊，不仅是参与新项目的华地人身份在变化，更是从零售到实业，一个经营模式的转变。从采购到生产，从质检到配送，他们摸索新的生产流程、直面新的市场竞争，遭遇新的生存挑战，当然，也可能开出更璀璨的花朵。为此，每个项目组成员都在努力。
