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木屑颗粒机在生产加工木屑颗粒的时候，到底多大粒度的木屑原料较好，成型外观光滑且没有裂纹呢？宝壳工程师20年的研究经验发现：木屑原料的颗粒度对成型有着重要的影响。
构成生物质颗粒燃料的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。通常生物质压缩成型分为两个阶段。
第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。
构成成型颗粒的粒子越细小，粒子之间的充填程度就越高，接触就越紧密；当粒子的粒度小到一定程度(几百至几微米)后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力(毛细管力)开始上升为主导地位，就会造成成型木屑颗粒短小，或者成型不好的现象。
根据宝壳工程师经验：木屑颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。
那么好的木屑粒度是多少呢？根据宝壳工程师经验：
1、粒径在1-5mm之间的木屑较易成型，生产的木屑颗粒外观较光滑，裂纹相对较低。
2、当大于5mm后，会造成压辊与环模的摩擦加重，因而损耗加大，生产的颗粒因为原料颗粒的过大而造成从大颗粒原料处断裂，勉强不断裂处因为缺少与其他粒子的咬合而变得有裂纹。
3、当小于1mm的原料粒度过多时，则造成原料粒子之间的咬合不牢固，造成颗粒的抗摔性降低，甚至不成型，木屑颗粒短小等情况的发生。
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