众所周知，环模是颗粒机的主要工作部件及易损件，环模的质量好坏直接影响着生产效率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。
颗粒人理想中的制粒
实际操作的制粒生产
颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情况你遇过到吗？到底是怎么回事？宝壳压辊环模带大家一起往下看：
1、新环模刚开始使用时，如果模孔光洁度不好，阻力大，其制粒处于最不佳状态，需要磨合一段时间。
2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象，也就是压辊工作面与环模工作面相对错位。不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容，谨记安装程序与拆卸程序相反，另外还需注意轴承间隙的调整。
3、模孔结构与制粒息息相关，若环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔，比如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。
4、使用的环模压缩比偏高，会造成环模排料阻力大，甚至不出料。压制的物料不同压缩比也会有所不同，检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。
5、环模模孔堵塞造成不出料。造成模孔堵塞的原因有很多，包括原料、环模参数、操作流程等等，如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模，可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮模，或用热机油煮模。
影响着环模使用寿命的主要因素有非正常磨损过多，环模质量差，定制的环模规格不合要求，保管不善，不规范拆装、野蛮拆装，生产工艺规程不合理，野蛮操作等，造成生产成本费用居高不下。
以下是环模的非正常磨损原因及解决方法，如大家在制粒生产中有疑问，欢迎留言交流。
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
环模宽度磨损不均匀 |
由于物料分布不均匀 |
检查刮料器，必要时需作调整。 |
物料被压向旁侧 |
建议使用带孔压辊 |
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在使用新环模的同时却使用了磨损不均匀的压辊 |
更换新的环模和压辊，或者至少应使用磨损均匀的压辊，必要时应进行平整处理。 |
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使用的环模过厚，导致只有部分模孔在工作 |
选择适合物料的环模厚度 |
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模孔被腐蚀 |
因环模材质不合适，经不住腐蚀性强的物料的腐蚀 |
水产畜禽饲料、肥料等原料中有化学添加剂、盐等腐蚀性介质，对环模的腐蚀作用较大，不锈钢环模比合金钢环模能更好地发挥性能，增加产量。 |
未对环模进行正确的保养 |
在压制工作结束后，应用中性的物料将模孔内的物料顶出，例如被油浸湿的糠麸或燕麦等。 |
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存放的环模生锈或腐蚀 |
环模应正确存放在干燥、干净、通风的环模中。 |
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环模模孔被碾得封了口 |
压辊与环模的间距调整过小 |
正确调整环模与压辊的间隙，使环模的最高点与压辊接触时有轻微的金属接触 |
由于为了避免将压辊与环模间隙过紧，又要将物料压过模孔，采用了过厚的环模 |
采用合适物料的环模厚度 |
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环模内有异物 |
原料入库前应做好有效的清理，安装优质的磁铁装置，并定期清理磁铁装置，找到故障源头，排除故障 |
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使用了过薄的环模 |
针对所压制物料改进环模的设计参数 |
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环模的固定有问题 |
更换耐磨环，必要时使用环模夹紧装置 |
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调质时温度过低 |
优化调质工作 |
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配置颗粒机带温控的自动装置 |
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使用适合物料的环模厚度 |
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改变物料配方 |
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物料粉碎太粗 |
粉碎物料时碾得更细一些 |
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