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颗粒机压辊的作用主要是用来向环模挤压物料，为了易于攫取散料，其外圆周表面加工成齿槽状或蜂窝状。
由于与环模间有着强烈的挤压应力和摩擦力，其工作条件非常恶劣，若原料含有石铁等杂质硬物，会导致压辊磨损过快，不仅降低了颗粒的成型率，增加生产成本，还直接影响生产率。
1、正常磨损
在整个生产过程中，有许多因素都会导致环模和压辊磨损，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量和模辊间隙、操作技巧等等，这些都是人为可以控制的，同时这些因素将导致正常的轴向等量磨损。
2、异常磨损
压辊表面出现凹坑、划痕，多是由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损。另外物料在进入压缩区前分布不均匀，会导致压辊两侧磨损量不同。当压辊磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%时，其攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。
当生产颗粒的成型率下降到75%以下，可以判定为压辊失效。另外压辊异常磨损后辊模间隙改变，挤压力变小，也会造成堵模，降低产量。
宝壳模具建议在原料粉碎时需加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等除净，防止对压辊的非正常磨损。改变刮板形状或安装位置，使物料在压制室均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。
当颗粒机压辊磨损严重，不能再使用时就必须更换了。若是发生轻微磨损，可以参考以下几个建议：
1、检查压辊的松紧。压辊过紧会加大磨损，适当地放松压辊。
2、检查大轴的摆动浮度。大轴的摆动一定要保持平衡，可通过调整轴承间隙。
3、检查环模和压辊是否匹配。如果不匹配必须马上调整。
4、检查设备的分料刀。分料刀破损分料就会不均匀，也会造成压辊的磨损，可调整或更换分料刀解决。
5、检查环模。若是旧环模刚配置的新压辊，则有可能是旧环模中间已严重磨损，需更换环模。
6、检查喂料刀。制粒过程若出现摩擦的异响声，则需要调节喂料刀的角度和松紧。
7、检查原料。原料中不能含有石块或是铁质等硬物，不仅会磨损压辊还会损坏切刀。
8、选择耐磨性高的压辊。由于压辊主要为表面磨损失效，为提高表面高硬度、耐磨损、耐腐蚀性，建议采用宝壳压辊，硬度可达 HRC58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。
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