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颗粒机压辊卡死不动的原因分析

宝壳压辊环模

2024-10-23

导读：在制粒生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，若出现压辊卡死不动等问题，宝壳压辊建议从以下几个原因分析：......

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颗粒机压辊总成主要由外压盖、滚子轴承、偏心轴、内压盖等部件组成。这些部件共同协作，通过增加摩擦力和设计齿型表面来防止打滑，确保原料能够顺利通过模孔挤出成形。

在制粒生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，若出现压辊卡死不动等问题，宝壳压辊建议从以下几个原因分析解决：

颗粒机压辊卡死不动的原因分析

颗粒机压辊卡死不动的主要原因多为轴承损坏、模辊间隙不当、原料问题以及设备内部异物等。

1、压辊轴承损坏

压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动，甚至导致压辊无法正常转动从而卡死。

2、模辊间隙不合理

环模与压辊间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。而环模与压辊间隙过小，则会增加环模与压辊的磨损，增加负荷，严重时会造成环模与压辊的损坏。辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般原料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些原料为0.3mm-0.5mm。在实际生产中，因该间隙难以测量，可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无原料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。

3、原料影响

○原料水分过大，会使颗粒机内原料吸湿变软，增加颗粒机的内摩擦力，导致压辊卡死。

○原料粒度过长，会增加颗粒机内原料的摩擦力和阻力，导致压辊卡死，宝壳压辊建议应适当调整进料长度，或者增加颗粒机的进料口直径。

○原料过多，会造成其在制粒仓内堆积或堵塞导致压辊无法转动。解决方法是清理或清除堵塞原料，均匀进料，确保压辊能够自由转动。

○除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，原料中若含有沙石、铁屑等杂质，会影响到颗粒机压辊不转、卡死不动等问题，甚至会加剧对压辊磨损。

4、安装问题

压辊安装不到位，会造成模辊工作区发生轴向相对偏移，压辊出现窜边。建议检查轴套、压辊轴等，正确安装压辊总成。另外安装压辊操作不规范，在拆卸、清洗等维护过程中，未按照操作规范正确操作，导致压辊位置混乱，又或进入了异物。

颗粒机压辊总成装配

颗粒机压辊的正常装配，需按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁。