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压辊，又称为压辊皮、压辊壳，与颗粒机环模配套使用，普遍用于加工各种颗粒燃料、动物饲料、肥料或其它颗粒物。压辊是制粒生产中的主要易损件之一，其寿命的长短直接影响到颗粒生产成本。
问题一：压辊打滑不出料
生产实践表明，只要生产物料的性状发生变化，或加工过程中其它条件发生变化，颗粒机压辊打滑的现象就有可能发生。造成压辊打滑不出料大概有以下几个原因：
1、压辊和主轴安装的同心度不好。建议检查压辊轴承安装是否合理，以免造成压辊壳偏心偏向一边。
2、环模喇叭口磨平，造成模具不吃料。检查颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈的磨损情况。调整环模安装的同心度，误差不可超过0.3㎜。压辊间隙应调整到：压辊有二分之一的工作面是与模具工作的，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态。压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转，等待它自行排料。使用的环模孔径压缩比偏高，造成模具排料阻力大也是压辊打滑的原因之一。颗粒机在没有物料喂入的情况下，不可让颗粒机做不必要的空转。
3、压辊壳不圆。若是辊壳质量不合格，更换或修复辊壳。压辊打滑时要及时停机，避免压辊长时间空转摩擦。
4、压辊主轴弯曲或松动。建议更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。
5、压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）。检查压辊是否安装不当，更换压辊；检查压辊偏心轴是否变形；检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。
6、颗粒机主轴间隙太大。建议检查颗粒机收紧间隙。
7、新模加料过快。调整速度，确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。
8、原料过粗、水分偏高。注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料进入制粒室后会出现堵模闷机或打滑现象，原料的水分控制范围在13-18%之间。
问题二：压辊磨损不均匀
在整个生产过程中，有许多因素都会导致压辊磨损，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量和模辊间隙、操作技巧等等，这些都是人为可以控制的，同时这些因素将导致正常的轴向等量磨损。
1、喂料刮刀磨损或是角度不标准，都会使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀。物料的分布情况不好，应检查刮料器，必要时应加以调整。
2、使用了质量差、结构差的压辊壳，也会出现这种情况，尽量使用同等型号的压辊壳。
3、颗粒机压辊与环模间应保持一定间隙，以0.1-0.3mm为宜，若压制草粉料时可加大到0.5mm。间隙调整很重要，间隙过大会影响颗粒机的生产率，甚至会完全压不出颗粒；而间隙过小则会加速压辊与环模之间的磨损，减少模具使用寿命。
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