激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢，在工业生产中得到了广泛的应用。
在各切割条件正常的情况下，切割碳钢效果应是无毛刺，牵引线一致。但在实际过程中因操作调试不当，可能会出现以下问题，可参照进行排除、调整。
1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽
可能原因（1）进给速率太高（2）激光功率太低（3）气压太低（4）焦点太高
解决方法（1）减小进给速率（2）增加激光功率（3）加大气压（4）降低焦点
2、底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去
可能原因（1）进给速率太高（2）气压太低（3）焦点太高
解决方法（1）减小进给速率（2）加大气压（3）降低焦点
3、连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去
可能原因 焦点太高
解决方法 降低焦点
4、底面上的金属毛刺很难除
可能原因（1）进给速率太高（2）气压太低（3）气体不纯（4）焦点太高
解决方法（1）减小进给速率（2）加大气压（3）使用更纯的气体（4）降低焦点
5、只在板材切口处一边上有毛刺
可能原因（1）喷嘴对中不正确（2）喷嘴口有缺陷
解决方法（1）对中喷嘴（2）换喷嘴
6、材料从上面排出
可能原因（1）功率太低（2）进给速率太高
解决方法 出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率，减小进给速率。
7、工件未切透
可能原因（1）加工气体错误（N2）（2）进给速率太高（3）功率太低
解决方法（1）出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上（2）使用氧气作为加工气体（3）减小进给速率增加功率
8、切割表面不精密
可能原因（1）气压太高（2）喷嘴损坏了（3）喷嘴直径太大（4）材料不好
解决方法（1）减小气压（2）更换喷嘴（3）安装合适的喷嘴（4）使用表面平滑均匀的材料
9、无毛刺，牵引线倾斜，切口在底部变得更狭窄
可能原因 进给速率太高
解决方法 减小进给速率
10、切割表面纹路非常粗糙
可能原因（1）焦点太高（2）气压太高（3）进给速率太低（4）材料太热
解决方法（1）降低焦点（2）减小气压（3）增加进给速率（4）冷却材料
