导读:
对国内某厂的锌浸出渣开展分析,其中含有Zn 17.82%、In 0.037%,都具有可回收的价值,故在挥发过程中,开展氧气氛、配碳量、焦煤比、反应温度、反应时间对锌铟挥发的影响试验,并确定在密闭环境、焦粉配比35%、挥发温度1250℃、挥发1.5 h的条件下,锌、铟得到了较好的富集,锌和铟的挥发率分别达到99.9%和92%,有效地提高了铟的挥发率。
01
基本信息:
锌浸出渣中锌铟挥发的影响因素研究及工艺优化
Research on the Influencing Factors of Zinc-Indium Volatilization in Zinc Leaching Slag and Process Optimization
作者:
田子瑜, 万洪强, 李肇佳, 田洪庆:长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南 长沙
关键词:
锌浸出渣;碳热还原;铟挥发
项目基金:
国家重点研发计划课题(2021YFC2902804)
原文链接:
https://doi.org/10.12677/meng.2025.122005
02
内容简介:
在汉斯出版社《冶金工程》期刊上,有论文系统研究挥发工艺的各个参数对锌铟挥发的影响,并获得相关参数以开展扩大试验,优化相关挥发工艺。
在湿法炼锌工艺中,对锌精矿的焙砂进行中性浸出时,中锌残渣富集了锌矿中的铟,是综合提铟的最主要的原料。从含铟的锌残渣中提铟的具体流程图如图1所示。
原料取国内某厂,为锌浸出渣。原料经烘干后,破碎至−80目。对原料化学分析,结果分别见表1。结果如图2所示,酸浸渣中的主要物相是ZnO,占58.20%,其次为ZnFe2O4和Zn2SiO4,分别占18.76%和10.52%,值得注意的是,酸浸渣中还含有一些Pb的化合物,Pb2OSO4和NaPb4(AsO4)3分别占7.42%和5.10%。
金属挥发率α计算公式:
式中:mm,b为原料中单质金属的质量,mt,a为烧后残渣的质量,wm,a为残渣中金属的质量含量。在本实验中需计算锌和铟的金属挥发率。
在原料25 g,反应温度1250℃,反应时间1 h,还原剂占比为35%且为全焦粉,持续通入氧气与氩气的混合气体,考察混合气体中氧气占比对锌铟挥发的影响,结果如图3所示:
在原料25 g,反应温度1250℃,反应时间1 h,还原剂为全焦粉,考察在密闭环境下配碳量对锌铟挥发的影响,结果如图4所示。
相较于焦炭而言,煤碳具有更高的成本优势,故开展有关在还原剂中掺杂煤对锌铟挥发率的影响试验。在原料25 g,反应温度1250℃,反应时间1 h,考察在煤占比15%及煤焦比30%时不同配碳量对锌铟挥发率的影响,结果如图5,图6所示。
结论
1) 国内某厂的锌精矿经过湿法冶炼后的锌酸浸渣中物相主要为氧化锌,铁酸锌与硅酸锌,主要呈单体形式产出。其中Zn、In含量分别为17.82%和0.037%,具有回收价值。
2) 回转窑挥发法回收锌浸出中锌铟资源是目前的主流工艺。该工艺具有流程短,成本低、适应性强等优点,有较好的工业应用价值。综合考虑生产成本,在弱氧化气氛、焦粉配比35%、挥发温度1250℃、挥发1.5 h的条件下,锌浸出中的Zn、In得到了挥发并在挥发烟尘中得到较好的富集,锌和铟的挥发率分别达到99.9%及92%。挥发后窑渣呈疏松状,其中含锌和铟分别为0.01%和0.006%。
3) 试验发现还原剂中煤含量的增加会小幅提高In的挥发率,但是挥发渣会产生结块现象,在扩大试验中,可通过考察挥发窑渣的状态进而调节还原剂中焦和煤的配比。
03
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