★二十多年来Maillefer公司一直致力于为客户提供直径14–32mm、16–63mm的多层复合管生产系统。当时DN16x2.0mm复合管的典型线速度在30到35m/min之间。现在我们的两个型号生产线，涵盖两个尺寸范围的PCL32和PCL63已经有了很大的发展。我们可以达到60m /min，这个生产效率对聚合物和铝带的供应商提出了严峻的挑战。为了满足更高的性能要求，他们也进一步开发了他们的产品。
复合管的需求和建筑行业直接相关。在欧洲市场需求稳定但成长缓慢。对于已满足需求的已安装场所，优先考虑的不是新增容量。幸运的是，管材制造商们通过积极主动的方式牢牢抓住了他们的市场。他们改进设备并提高性能和可靠性。
设备的改进包括提高生产线速度和产品循环率的自动化和机械化，尤其用于产品操作环节。实际上用于大型建筑项目的长管卷重量已达到了100-150kg，不适合人员进行手工操作。工业机器人可以完成这项工作但占用的空间更大。由于市场稳定而缺乏增长，管材制造商们不愿投资更多给机器人操作提供工厂空间。为了避开这些空间限制，并且为设备制造商和机器人供应商提供紧密合作的机会，我们共同开发具有创造性的紧凑型解决方案。
生产速度的提高意味着从长远来看，在复合管制造的许多工艺步骤中（例如校准、绕包成型和焊接以及整个管道表面处理）的每一个步骤都必须保持高质量水平。
PEX材料挤出时会在挤出螺杆、机头和模具上留下沉积物并逐渐堆积（例如模口流涎、凝胶沉积物等等）。清理此类沉淀物需要停机进行维护，但制造商往往尽量拖延。因此自动检测缺陷、确定表面质量和预测下一次清洁操作是非常必要的。同时我们与PEX材料供应商密切合作对聚合物配方进行优化，这样才能保证长时间的生产运行。
生产线的操作人员需要各种不同的技能。他们需要现代化的自动化工具来增强适应高性能生产线的能力。用于检测和诊断的应用程序可以作为一种协助方法，避免故障甚至进行修复。制造商利用他们的生产数据来优化物流和生产方法。我们可提供平台和工具，在这些平台和工具上可以实现新的功能。
随着制造工具越来越复杂，与客户紧密、定期的合作也越来越重要。我们看到，重点不在于速度，而是在于持久、可靠、可用以及智能，这些都融入了制造过程，为更多的生产机会打开了窗口。
麦拉菲尔 超越极限
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