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Maillefer公司在2014年设立芬兰研发中心以后，在电力传输电缆的设备和技术上不断取得突破。
Maillefer电力传输电缆生产线以交联生产线为核心，设备的核心是全自动交联计算程序(NCC)。目前NCC可以根据不同的工艺条件，使用户一直自动优化当前生产线的工艺参数，以在设定的工艺条件下保持最高生产速度。
传统交联生产线需要将生产速度和核心工艺参数如圆整度等参数做到兼顾和两全，也就是如果提高生产速度，可能核心工艺参数如圆整度等参数就会有超差的风险。如果提高核心工艺参数如圆整度等参数，可能需要降低生产速度以满足更高质量的要求。
Maillefer基于多年交联电缆的制造经验以及丰富的工艺智囊的支持，开发了许多新的工艺和技术，并且很多已经成为行业的标杆。基于智能化技术的不断发展，客户对生产效率和质量要求不断提高，我们在开发新技术时，既兼顾了生产线的关键参数生产能力同时也必须提高产品的品质和质量。
为此我们已经对工艺参数和成品质量间的关系进行了研究。并且研发了能预测这种关系的模型，需要在不同的工艺条件下进行多次试验。我们研发中心的实验立式生产线大大加快了这种新技术研发的速度并且大大降低了研发成本，使我们最新的专利技术能在短期内推出成为了可能。
超级交联技术MRP就是在这种情况下研发出来的，并且在2018年取得包括中国在内的二十多个国家的专利。
超级交联技术MRP采用在原有的交联区的前端增加了复杂高温多区脉冲式加热的特殊交联区，使得交联电缆的外表面在进入传统交联区之前，迅速达到合格的交联度，从而控制了后续交联和冷却过程中的电缆几何变形量!
其加热效率相当于原有3个交联区的效率，从而大大提高了电缆在交联时的效率，从使用效果而言，大致可以提高生产速度约30-50%。
由于在超级交联区以后的交联和冷却过程中，电缆都是处于受控状态下，所以其品质将一直保持出机头时完美的状态，生产的交联电缆无论什么电压等级，都可以保证在99.5%以上。
经过实践证明，Maillefer专利的超级交联技术MRP是既提高产品质量又提高生产速度的变革性技术。
