★ 在快速发展的光缆制造领域，效率、精度和品质至关重要。传统高速光缆二次套塑生产线工艺自动化系统管理一直由人工操作，有效但并非没有困难。这些系统通常需要不断的人为干预来管理任务、做出实时决策和解决问题，从而导致潜在的效率低下。意识到需要更先进的解决方案，Maillefer与OFS合作推出了智能套塑系统，这是一种基于人工智能（AI）的工艺控制器，旨在彻底改变光缆制造工艺。
Maillefer与他们的研发合作伙伴OFS（Optical& Fiber Solutions）合作，意识到需要更先进的解决方案。引入了智能套塑系统，这是一种基于人工智能（AI）的工艺控制器，旨在彻底改变制造工艺。
智能套塑系统介绍
智能套塑系统是一种人工智能驱动的工艺控制器，在现有的自动化系统之上运行，以之前无法想象的方式增强和优化生产工艺。
和过度依赖人类操作人员的传统模式不同，智能套塑使用先进的工艺模型和质量预测算法来自主管理生产线。它持续监控制造工艺，进行实时调整，以帮助确保始终如一地达到所需的产品质量。
智能套塑最显著的特点之一是其预测性维护能力。系统可以在出现任何问题之前检测到生产线何时需要维护，从而最大限度地减少计划外的停机时间，有助于确保生产线以最高效率运行。这种预测能力在制造环境中至关重要，即使是短暂的中断也会导致重大延误和成本增加。
OFS成功的六个月
OFS线缆制造工厂智能套塑系统的投入运行标志着该行业的一个重要里程碑——世界上第一条自主AI控制的线缆生产线。自六个月前在OFS线缆制造厂投入运行以来，结果超出预期，充分展示了该系统提高制造工艺质量和效率的能力。
提升正常运行时间并简化操作
智能套塑系统的另一个主要优点是提升了生产线的正常运行时间。通过预测性地检测维护需求并在潜在问题扰乱生产之前进行处理，系统大大降低了计划外停机的频率和持续时间。正常运行时间的增加使OFS设施能够保持更为连续、高效的生产过程，最终实现更高的产量和更低的成本。
除了提升正常运行时间外，智能套塑系统还简化了生产线的操作。人工智能系统接管了大部分之前由操作员人员处理的复杂任务和决策过程，减轻了人工负担。操作员无需持续监控和调整生产线；相反，他们可以专注于监督整个生产环境，确保一切顺利运行。
这种操作的简化也使培训新操作员变得更加容易，因为智能套塑系统可以处理工艺控制的许多复杂方面。因此，OFS的员工能够更高效地工作，对生产工艺的稳定性和质量更有信心。
实际成果：质量改进和材料节省
智能套塑系统的成功不仅体现在工艺质量和运行时间的提升，还体现在切实的材料节省。通过优化制造工艺，该统有助于最大限度地减少浪费，大大节省原材料。这在光缆制造中尤为重要，因为光缆制造的成本中材料占比很高。
树立光缆制造新标准
OFS工厂的智能套塑系统的成功是光缆制造领域的重大飞跃。作为世界上第一条自主的人工智能控制光缆生产线，展示了人工智能驱动的解决方案，在提高生产质量、效率和简化操作方面的巨大潜力。
安装智能套塑装置后，显示衰减降低（右侧）
长远来看，智能套塑系统的部署为行业树立了新的标杆。在OFS的成功将会激发其他线缆制造领域更广泛地采用人工智能驱动自动化，这些行业同样存在类似的质量控制、效率和复杂操作的挑战。
作为结论，智能套塑系统不仅仅是一项创新，更是一项革命性技术，重新定义了光缆生产的新途径。通过提供更高品质、更长运行时间和更好操作便捷性，已证实其价值，是OFS工厂的宝贵资产。随着人工智能的不断进步，智能套塑系统已成为一个典型案例，展示了拥抱尖端技术如何推动发展，并帮助在快速变化的行业竞争中保持优势。
往期精选文章
