在印刷过程中，即便输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。
1.机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨，对水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。
干燥油用量要适度。油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。
2.润版稀释液PH值不宜波动。润版液的PH值也是影响水墨平衡的重要条件。必须使之恒定，避免大范围波动。
3.正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
4.砂目的粗细要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。
5.车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨，对温度很敏感。最好是安装空调，把温度控制在20℃～25℃范围内。
6.印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。
7.正确调整压力。
在实际印刷过程中,水墨由不平衡到相对的平衡,再由新的不平衡到新的相对平衡,这种相对的平衡是一项比较复杂而又较难掌握的工艺,只有在长期的生产中不断总结经验来掌握其规律性。
来源：慧聪印刷网