润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品。今天，印客无忧就带大家一起来了解下润版液。
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在印版表面形成水膜
在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。
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补充在印刷过程中损坏的亲水层
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，空白部分就可能上脏，无法完成印刷。
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降低印版表面的温度
在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
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纸张性能与润版液浓度
当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度；而在印刷表面平整度高而紧度大的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。
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油墨性能与润版液浓度
由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度；印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度；而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。
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干燥剂用量大小与润版液浓度
印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。
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印版与润版液浓度
印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面是满版线条、文字为主，因其载墨面积较大，润版液浓度应适当调大一些。若全部是网线版，润版液浓度应适当调小一些。
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环境温度与润版液浓度
当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。
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印刷速度与润版液浓度
由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。
为了使印刷品图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。
