保证水墨平衡的原理
胶版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鲜艳、透明度、饱和度、纯度都比较好的油墨。油是非极性物质，在常规条件下与水不相混溶。从油的分子结构上看，油分子中各类脂肪主要有两个部分组成：一部分为很长的碳氢链，具有斥水亲油性，称为斥水基团；另有极小部分具有斥油亲水性，称为亲水基团。这两个基团互相联系又互相矛盾，性质完全相反的基团存在于一个分子中，前者为疏水亲油的斥水基，呈非极性，后者为斥油亲水基，呈极性。
也就是说，油具有两重性，既是非极性，又具有极性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于亲水斥油的极性羧基基团在整个油分子中为数极少，在油分子中只处于从属地位，而非极性的斥水亲油基团占绝对多数，在整个油分子中占取了支配地位，因而油在常温常压下，呈油水不相混溶的特征。通过以上的分析和探讨可知，胶印工艺要使油墨一点也不乳化，是不可能的。关键是要掌握得当，达到水墨平衡。
水墨平衡的控制方法
目前，润版液的调配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。
初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量；调配时必须搅拌均匀，使其充分混合，静置20分钟左右后，利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8～5.5之间，温度应维持在8～15℃之间，电导率应控制在800～1500μS/cm。
严把印版质量关，选择砂目细密、均匀，且具有一定机械强度的感光树脂版。
感光树脂板曝光显影后，操作人员要对印版表面的网点还原率、实地密度进行测量，使印版具备牢固的图文基础和空白基础。
在冷机条件下进行，需适当加大辊与辊之间的压力。水墨辊压力的调整原则为：从里至外，先调水墨辊与串墨辊之间的压力，再调节水墨辊与印版滚筒之间的压力，且水墨辊与串墨辊之间的压力略大于与印版滚筒之间的压力。
调节水墨辊靠版压力时，比较精确的测量方法是，让水墨辊靠版后停机10s，再将水墨辊移开，即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致，误差小于±0.5mm。
印刷机及材料对温湿度的变化非常敏感，温度降低，油墨变稠，黏性增大，干燥速度会减慢，易导致纸张拉毛，甚至撕裂；湿度降低，纸张会出现紧边现象，从而导致不平整及静电现象，影响输纸。温度升高，油墨变稀，黏性降低，干燥速度会加快，图文再现性变差；湿度升高，油墨干燥速度减慢，纸张易出现荷叶边、卷曲等现象，导致无法输纸。
应在胶印车间安装加湿器、空调等温湿度控制系统。车间适宜的温湿度为：温度(23±5)℃、相对湿度(65±15)%(一般不低于35%)。
在调节印版墨量时，应根据不同纸张的印刷适性，通过目测印版的网点大小及图像面积，预设整体或局部的水量和墨量，从而避免出现水墨失衡的四种状态（水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨多）。
印刷生产中的频繁停机大多由输纸不良引起，当印刷纸张的厚度发生变化时，应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫，同时根据纸张厚度减少或加大吹风量，确保输纸顺利。
三勤：勤取样、勤看墨、勤看水。
三平：滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)平、墨辊平、水辊平。
三小：最小的压力、最小的水量、最小的墨量。
