橡皮布是胶印油墨转移的中间体，其质量的好坏直接影响到印刷品的质量。在选择橡皮布时，橡皮布的弹性、耐腐蚀性能、抗渗入性、平整度和油墨的传递性能是最应引起重视的五个要素。
橡皮布在离开压印区后的瞬间，即恢复因印刷压力而产生的变形，这是对橡皮布最基本的也是最重要的技术要求，它决定着印刷油墨能否正常转移。
橡皮滚筒处在压印滚筒和印版滚筒之间，印刷时，橡皮布上的每一个单元在旋转一周的过程中要分别和两个滚筒接触一次，即受印刷压力产生两次变形，同时实现油墨从印版转移到橡皮布，再由橡皮布转移到承印物上的过程。
如果不能恢复变形，那么橡皮布上的每一个单元在从印版上把油墨转移到橡皮布上之后，就不能再把油墨转移到承印物上，或者是在把油墨转移到承印物上之后就不能接受印版上转移来的油墨，从而也就不能完成印刷过程。
印刷过程中使用的润版液一般呈弱酸性，而由于配制的原因可能会呈碱性。酸性和碱性都具有一定的腐蚀能力，而润版液也常常通过印版转移到橡皮布上，这就要求橡皮布具有一定的耐腐蚀性。
各种油墨中都含有一定的辅料，渗入橡皮布后就会使其膨胀并一层层地脱落，影响橡皮布的使用寿命，这就要求它还要有一定的抗渗入性能。
所谓平整度就是指橡皮布厚度的均匀性，误差常要求在几十微米以内。误差过大常会使油墨的转移不稳定，印刷品的墨色不均匀，网点变形。因此，平整度对胶印橡皮布显得尤为重要。
油墨的传递性是对橡皮布的另一个重要技术要求，常以从橡皮布上转移到承印物上的油墨量与从印版上转移到橡皮布上的油墨量的比值来衡量，这个比值越高越有利于油墨的转移。
橡皮布的油墨传递性能较差会使油墨堆积在橡皮布上，增加清洗橡皮布的次数，同时还会让操作者误以为墨量太小而去加大墨量，从而浪费大量的油墨。
对印刷品来说，图像的中暗调不够深，实地密度不够，高调层次丢失，严重影响产品的质量。
