印刷用橡皮布的质量不可忽视，它提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定。
高质量橡皮布应具备的特点
厚薄均匀
之所以要求橡皮布的厚薄均匀，是因为其厚薄程度直接影响到印刷效果。只有让承印物受力均匀，印出来的墨色才能适宜，在图文转移瞬间才不会产生形变。橡皮布的平整度误差应在±0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，印品的墨色也会明显不均匀，严重影响印品质量。
压缩变形小
为防止印刷过程中橡皮布厚度减少、弹性减小、硬度增大，应选择压缩变形小的橡皮布。
较小的伸长率
橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中就能够保证套印准确、网点完整、图文清晰，从而大大提高印刷质量。通常，橡皮布结构致密、机械强度高有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。
传递性能好
橡皮布作为网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移所需的足够墨量到纸张上，不能达到印品所需的色调效果，印品质量就会下降。同时，橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面光洁、无杂质。
耐磨、耐油、耐热以及防老化
橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，从而破坏其性能，因此高质量的橡皮布应具备耐磨、耐油、耐热等性能。
规范化操作对印刷质量的重要性
橡皮布只有具备了以上特点，才能印刷出高精细的印品。此外，规范化的操作对印刷质量同样影响重大。
确定橡皮布的平整度
影响橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的衬垫物。衬垫物一定要平，才能保证橡皮布平整。安装橡皮布时，要严防异物夹入衬垫中，导致衬垫发生皱褶。
那么，如何确定橡皮布是否平整呢？传统方法是用“画地图”的方法来确认。具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀，将着墨辊靠版，使印版均匀上墨后合压。如果橡皮布上墨均匀，则表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整，可用铅笔将凹凸不平类似地图的形状描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在衬纸或织物上，以使橡皮布表面平整。
操作者应具有认真负责的态度
规范化的操作还体现在操作者的工作态度上。新的橡皮布装到机器上时应该进行初紧，然后检查橡皮布有无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有问题，让滚筒合压转几圈压实之后，再进行紧固。新的橡皮布弹性好、伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，要求拖梢、叼口两边同时进行，不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3～5分钟，这样反复几次便可以达到绷紧的目的。橡皮布被绷紧之后，还应在叼口处用手指弹击橡皮布，听到清脆的响声后方可判定橡皮布已经张紧。有时，操作者为了节省时间，而省去了检查、确认的环节，等到发现印刷出废品后再来检查，就为时已晚了。
此外，在印刷过程中，还应保持橡皮布的表面清洁。每次长时间停机后，都要将橡皮布表面的墨迹洗掉擦干，以防表面橡胶过于光滑、硬化，导致其提前老化。当橡皮布表面堆积较多的纸毛、粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，从而硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性等。
总之，橡皮布质量的好坏直接影响到印刷质量的优劣，橡皮布的使用正确与否在印刷过程中也起到非常重要的作用，都需要引起印刷企业的高度重视。
