橡皮布作为印刷中的转印承载物，其重要性不言而喻。而我们在日常使用过程中，不免会遇到这样或那样的问题。下面一起学习下橡皮布使用的八大问题及解决方案。
01
印刷区域发虚、印不全
【原因分析】
印刷压力不准确，衬垫损坏。
橡皮布受冲击损坏。
衬垫印版滚筒与橡皮布滚筒或橡皮布滚筒与压印滚筒压力不足。
衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒表面损坏。
印刷版盲。
解决办法
■ 检查受冲击损坏区域以及橡皮布衬垫，同时尝试调整压印滚筒设置。
■ 检查橡皮布厚度，检查包衬，重新修补或更换橡皮布。
■ 按印刷机条件检查包衬的厚度，以及印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。
■ 修复衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒。
■ 重新制作印版。
02
橡皮布夹条脱落
【原因分析】
橡皮布绷得过紧。
橡皮布装夹过程中夹条安装不当。
橡皮布夹条使用不当。
橡皮布夹条在印刷机滚筒卷轴杆上安装不当。
橡皮布不成直角。
解决办法
■ 使用正确的扭力安装橡皮布。
■ 橡皮布安装后的厚度要求准确。
■ 橡皮布夹条安装时的胶水或胶带宽度或厚度不足。
■ 检查印刷机所对应的橡皮布夹条的尺寸规格。
■ 检查橡皮布夹条安装后的两面是否压到位。
■ 检查橡皮布夹条安装后的外形是否和要求吻合。
■ 检查印刷机上橡皮布的安装卡槽，必要时进行清洗。
■ 检查橡皮布的外观垂直度。
03
油墨脱层
【原因分析】
溶剂腐蚀。
橡皮布挤压过度。
油墨堆积在边缘。
橡皮布边缘没有密封。
解决办法
■ 将橡皮布和油墨样品的MSDS报告送至实验室进行评估。
■ 检查橡皮布的背面因清洗溶剂过多导致的长时间被浸。
■ 检查橡皮布表面是否有表面裂口，这会使溶剂腐蚀胶黏剂。
■ 检查衬垫及压力。
■ 密封橡皮布边缘。
04
印刷网点重影
【问题分析】
橡皮布安装不当，过于松弛。
印刷压力过大，造成超标。
为实现油墨密度，给墨量过多。
曝光下的胶片/印版发生移动，造成重影。
解决办法
■ 重新加紧橡皮布并进行正确安装。
■ 重新检测印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。
■ 减少油墨量/水量。
■ 更换亲墨性能更佳的橡皮布。
■ 检查印版上的网点。
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05
橡皮布表面溶胀
【原因分析】
因过度的压力、极高的油墨黏性或橡皮布清洗不当而导致橡皮布膨胀。
油墨中的溶剂可能会影响橡皮布。
解决办法
■ 检查橡皮布的厚度和包衬，如果橡皮布老旧，更换一张新的橡皮布或者更适用于所用油墨的橡皮布。
■ UV油墨和清洗剂通常会使橡皮布膨胀，尝试使用UV油墨兼容橡皮布。
06
印刷鬼影
【原因分析】
着墨辊缺少油墨。
印刷版图文布局不合理。
水墨不平衡。
解决办法
■ 不是橡皮布的问题。检查墨辊设置，用最少的水运行较厚的墨层。图文布局不合理通常会导致问题。如果可能，改变图文方向或总体重新排版。
07
印刷斑点
【原因分析】
印刷运行中水量过多。
橡皮布表面污染。
橡皮布类型与润版液不相兼容。
润版液温度过高。
纸张吸水率过高。
印版不上墨。
水墨不平衡。
压力不足。
解决办法
■ 减少印刷运行中水量。
■ 检查橡皮布表面，用溶剂清洗并用水清洗。
■ 更换适合的润版液。
■ 将润版液温度降低到12到16摄氏度。
■ 联系纸张供应商，更换合适的纸张。
■ 重新制作印版。
■ 调整水墨平衡。
■ 调整衬垫。
08
印刷堆墨
【原因分析】
最常见的油墨问题，润版液PH值或导电率错误，或墨辊设置错误以及温度太高导致的油墨过度乳化。
解决办法
橡皮布不太可能是造成油墨堆积问题的原因。检查水墨平衡，调整油墨，检查润版液PH值和导电率。
