胶印是通过油墨和水相斥（不相溶）原理，使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移，并获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果，所以胶印过程中对水墨平衡控制是印刷过程重中之重。那么，该如何解决水墨平衡问题呢？
1）随时监控并且调整压力
印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
2）印刷机运转速度要均匀
在印刷过程中，必须保持印刷机正常且匀速的运转，不能忽快忽慢。要了解不同纸张和油墨的特点，在印刷时，根据实际环境来控制。
3）控制好润版液指标
PH:4.5-5.5，电导率：800-1500μs/cm，温度：8-15℃，酒精度：8-12°。润版液的PH值也是影响水墨平衡的重要条件，要保证PH值的稳定，避免波动。
4）保证印版亲水亲油性稳定
好的印版是水墨平衡基础，选择版面砂母细密、均匀、能达到一定机械强度的PS版，使印版具备牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水稳定。
5）控制好油墨
控制好油墨黏度、粘性、流动性指标，选用油墨黏度流动性和抗水性合适油墨印刷。
6）印刷过程控制
在印刷过程中尽量减少版面水的供应量，在保证不水干，并且达到印刷标准情况下，以最少的水量来实现水墨平衡。
7）温度、湿度要恒定
原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
