印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量。今天，就和大家一起学习下常见的几种印刷故障及解决办法。

油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因分析：油墨流动性差，墨性太短，油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。

解决办法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨，加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。

纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。

1）印刷车间温湿度不稳定，变化差异太大。

解决办法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。

2）滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。

解决办法：校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致。

3）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。

解决办法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。

1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。

解决办法：更换纸张，适当增加印刷压力等。

2）油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。

解决办法：减少润版液用量，选择黏性较高的油墨，适当调节印刷压力等。

刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏其上的印刷品背面。

原因分析：油墨固着干燥慢，墨量太大，纸张的吸收性差。

解决办法：换用快固着型油墨，减少给墨量；在油墨中加入防粘脏剂，表面喷粉，更换吸收性好的纸张。

一、印品透印的原因及解决办法：

1）油墨中含有过多不干性油料。

解决办法：应加快油墨干燥速度。

2）所用油墨黏度低。

解决办法：可掺入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要确保油墨混合均匀。

二、印品透背的原因及解决办法：

1）墨层太厚。

解决办法：可改用墨质薄而色浓度高的油墨。

2）纸张太薄，且透明。

解决办法：应减轻压力，选用厚而透明度不高的纸张。

印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及解决办法如下：

1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。

解决办法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。

2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。

解决办法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。

湿对湿套印时，后面印刷的油墨不能顺利附着在先印刷的油墨上。

原因分析：后印的油墨比先印的油墨粘性过高，先印的油墨固着慢且给墨量大。

解决办法：更改印刷色序，理想的粘性要求是应该按套印颜色的顺序依次降低；采用固着快的油墨印刷，尽量采用套墨印刷，以保证采用等同的给墨量。