(1)普通纸张
在印刷前，须先用千分尺测量纸张的准确厚度，再在胶印机控制台中输入对应的数值，然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。
(2)定位纸张
有些印品采用的纸张在前期就已经设计好了图案，在印刷生产中，胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制，这些图案的位置很有可能不一致，这就对印刷生产提出了很高的要求。
正确的做法是：在上纸前，先对纸张按规矩进行分类，选择规矩一致的纸张先印刷，对不同规矩的纸张，进行前规和侧规调整后再印刷，这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。
油墨
为杜绝专色油墨大量浪费的问题，很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此，在胶印专色油墨打样时，必须准确记录各专色油墨的成分及配比，在批量生产前，调墨人员确定专色油墨配比的正确性，并估算油墨用量，避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。
润版液
按要求的润版液pH值为4.8～5.5，其他各项数据为：温度10～12℃，电导率800～1200μs/cm，酒精浓度12%～15%，而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。
添加剂
添加剂的使用一定要慎重，如去黏剂、调墨油等应适量添加，一般不超过5%，主要起到增加油墨流动性的作用。如果过量添加，就会使油墨在胶印过程中出现拉丝、浮脏、飞墨、串色等问题。
橡皮布包衬
每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致，否则就会影响产品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时更应注意这一点。但就算是品质比较好的包衬，也难免会有厚度不一致的情况，因此在使用包衬前，最好采用千分尺对包衬厚度进行测量，确认一致后再使用。
