《5G工厂发展报告（2025年）》发布：全国已建成1260个5G工厂
2026年，中国信息通信研究院联合工业互联网产业联盟举办“5G工厂量质齐升专题报告会”。工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏出席并致辞；中国信通院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长敖立发布《5G工厂发展报告（2025年）》。
5G工厂进入规模发展与质量提升新阶段
报告指出，5G工厂作为拓展“5G+工业互联网”规模化、深层次应用的重要载体，已形成依托5G网络的新型生产管理模式。工信部持续推进“百千万”行动，依据《5G全连接工厂建设指南》，目前全国“5G+工业互联网”项目超2万个，其中1260个项目入选《5G工厂名录》，形成100个典型应用实践，并建成1个五星级5G工厂，全面完成“十四五”规划目标。
覆盖广、渗透深、协同强：5G工厂建设成效显著
1260个5G工厂覆盖全国28个省（自治区、直辖市）、9个国民经济门类、60个国民经济大类。原材料、装备、消费品、电子信息、能源交通等行业企业与基础电信企业、设备及服务商深度协作，实现各工厂平均5G网络覆盖率99.3%、现场装备联网率97.7%、无线设备5G联网率97%，“5G+工业互联网”应用场景平均达10.5个，5G应用正从“单点”向全环节、全流程、全周期、全局化、自主协同的“综合”应用加速演进。
一、加速企业全环节柔性生产
5G工厂推动网络无线化全覆盖，支撑生产装备云化群体控制、产线模块化快速重构、供应链实时动态协同，助力企业响应市场需求，实现全环节柔性调整。
二、“5G+数字孪生”实现生产全流程精益管控
“5G+数字孪生”应用已从研发设计、可视化运营，延伸至安全生产闭环管控、厂区物流实时优化、关键部件精准运维，实现“虚实映射、实时监控”的全流程精益管理。
三、“5G+大数据”赋能企业全生命周期能碳精准管理
通过5G实现全厂区、全流程能源消耗与关键排放源数据实时采集，构建涵盖碳排放监测、碳足迹核算、全链条碳管理的能效体系，形成数据驱动的能碳精准管控模式。
四、“5G+AI”助力生产全局智能发展
在5G工厂智能化服务牵引下，AI应用从单点辅助工具，深入到产品研发、产线生产、系统运维、企业管理等全局环节，催生供应链智能调度、产品智能运维等新模式。
五、“5G+AI”融合推动多机自主协同操控
伴随5G高可靠、低时延性能持续增强及AI技术深化应用，设备远程操控正由人工依赖型单点操作，升级为数据驱动的多设备自感知、自适应、自决策的无人自主协同操控。
5G工厂是系统性工程，将按“1+3+N+1”方案加速发展
报告强调，5G工厂不是一次性建设项目，而是工业企业智能化、绿色化、融合化发展的系统工程。未来将基于普遍适用的“1+3+N+1”建设方案，聚焦新网络、新技术、新应用、新生态四大方向持续创新，全面提升建设质量，塑造新型工业生产模式，服务新型工业化战略。
以下为现场发布PPT
