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技术背景
石墨烯是一种具有良好柔性、电性能的二维材料。目前,石墨烯的制备方法主要有:化学生长法和物理剥离法。与化学生长法相比,物理剥离法更具工业化前景和规模化生产潜力。
物理剥离法主要是采用低廉的石墨为原料,通过对石墨晶体施加机械力使石墨层间发生剥离,打破石墨层间的范德华力,形成单片石墨烯或寡层石墨烯。
在石墨烯剥离过程中,需要加入一些助剂,以增加石墨的层间间距或是所谓的插层,从而使石墨更好地剥离。
目前,国内工厂常用机械剥离法制备石墨烯,使用大量表面活性剂进行分散,存在少层石墨烯产率低、缺陷多、后续处理繁琐,生产成本较高等问题。
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技术简介
本技术提供一种剥离分散剂,可用于工业化生产高质量石墨烯,添加量少,对剥离体系具有高度适配性,具有制备工艺操作简单、条件温和、生产成本低、工业化经济效益高的优势。
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技术优势
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应用领域
1)技术产品为含石墨烯亲和基团的低分子量聚合物剥离剂,剥离效率远超常规聚乙烯吡咯烷酮助剂,可用于醇类、NMP、DMF等溶剂体系;
2)适应高压均质、砂磨和球磨等各种液相物理剥离工艺;
3)技术产品含有的多种亲和锚固基团协同作用,实现了对天然石墨的高效插层剥离,研磨效率高,可以实现无缺陷少层石墨烯材料的高质、高效、高固含量、低污的规模化生产;
4)本项技术产品也适用于氮化硼、二硫化钼、二硫化钨等二维材料的剥离分散,获得二维纳米片;对磷酸铁锂、碳纳米管、颜料及炭黑等纳米粉体也具有优异的分散和稳定效果。
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投产条件
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技术成熟度
中试稳定
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合作方式
面谈


