成果推荐丨烷基化反应平台技术：可制备偏三甲苯、邻甲酚等，实现一套装置多种系列产品

烷基化反应是一种在有机化学中广泛应用的化学反应，主要用于将烷基基团引入到其他有机分子中。

本烷基化技术可为芳烃、苯酚、甲醇的生产厂家提供升级和延长产业链服务，例如针对生产轻质芳烃的装置可实现增产偏三甲苯与均四甲苯。

偏三甲苯（化学式为C9H12）是一种无色透明液体，属于三甲苯的同分异构体之一。它在工业上广泛应用于合成多种化工产品，如偏苯三酸酐、均三甲苯等。此外，偏三甲苯也用于生产医药、染料和合成树脂等。

其中，偏苯三酸酐的合成是偏三甲苯最主要的用途。偏苯三酸酐主要用于制造增塑剂偏苯三酸酐三辛酯（TOTM），TOTM具有耐久性好、耐高温、增塑效率高、绿色环保等优势，在PVC制品中应用较多。但目前在成本和价格方面仍偏高。

近年来，随着下游增塑剂应用领域的不断拓展，我国对偏三甲苯的整体需求呈现出增长趋势。据数据显示，截至2022年，我国偏三甲苯的产量和需求量分别达到了24.29万吨和24.03万吨，其中偏苯三酸酐的需求占比约为三分之二。这表明偏三甲苯在石油化工产业链中的重要地位日益凸显，且其市场需求前景广阔。

均四甲苯是目前多甲苯中唯一有工业用途的四甲苯。均四甲苯具有广泛的应用前景，由于其甲基很活泼，有高选择性和高反应速度，在工业上越来越受到重视。

均四甲苯主要用于生产均苯四甲酸二酐（PMDA），PMDA是制造耐高温、绝缘性能好的聚酰亚胺工程塑料的重要原料。此外，均四甲苯还可以用作医药中间体、增塑剂、染料、表面活性剂等。它还可以向下延伸制成聚酰亚胺树脂、农药等。

与传统技术相比，本技术具有较明显的优势：

（1）反应条件温和，催化剂寿命长效率高；

（2）工艺流程简单、操作稳定性好，产品质量稳定；

（3）原料转化率高，目的产物收率高，原料消耗低；

（4）三废排放少，环保压力低；

（5）装置投资和操作成本低。

技术一：偏三甲苯/均四甲苯生产技术

本项多甲基芳烃成套制备技术使用高效LKCM-Cat-5催化剂，针对不同原料（如甲苯/二甲苯/C9A/C10A）进行催化反应，采用创新工艺流程，通过反应过程强化，制备多甲基芳烃（例如偏三甲苯、均四甲苯）产品，以及优化C9A、C10A产品组分，降低乙基、丙基苯类产品的含量，提高产品附加值。

技术二：邻甲酚/2,6-二甲基苯酚技术

本团队开发的2,6-二甲基苯酚，邻甲酚技术，以苯酚和甲醇为原料，采用自主研发的烷基化催化剂（LKCM-Cat-6），在固定床内进行气相烷基化反应，反应产物经脱水、甲醇回收、产品精馏提纯后，得到高纯度2,6-二甲基苯酚和邻甲酚。

2,6-二甲基苯酚与邻甲酚技术的主要性能指标见下表：

技术三：苯甲醚、苯乙醚技术

苯甲醚、苯乙醚技术是以甲醇或乙醇为烷基化试剂与苯酚反应，使用自主研发的催化剂可高效生产苯甲醚和苯乙醚。

烷基化技术可为芳烃、苯酚、甲醇的生产厂家提供升级和延长产业链服务，例如针对生产轻质芳烃的装置可实现增产偏三与均四甲苯，优化产物的组分，实现重芳烃轻质化；针对苯酚或甲醇生产企业可转型为附加价值更高的精细化工产品。

针对精细化工生产企业，若公司内存在闲置或产品经济效益不好的固定床装置，可使用本项目特有的催化剂，实现装置的多产品运行，增强企业对市场周期波动的影响。

苯甲醚邻甲酚，2,6-二甲基苯酚技术是一个适合中小企业或有效益不好的固定床装置的企业的快速盈利的技术，是企业转型的优质项目。

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