成果推荐丨PVC抗冲击改性剂制备技术：比ACR吨原料成本降低约3千元

PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用的塑料材料，但其本身具有一定的脆性，特别是在低温条件下容易发生断裂。因此，为了提高PVC的抗冲击性能，通常需要添加冲击改性剂。

目前，市场上常见的PVC冲击改性剂的种类主要有ACR（丙烯酸橡胶）、CPE（氯化聚乙烯）、MBS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等少数几种，其中核-壳结构聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂（ACR）是目前PVC各种改性剂中发展最快和应用性能最好的一种。

由于其生产成本明显高于CPE，同时国内产品质量劣于进口产品，且存在产品质量不稳定等原因，从而造成ACR在我国没有得到广泛的应用。

本技术是在高分子材料领域通用树脂日趋高性能化和功能化的研究背景下提出的，是一种以丙烯酸酯类单体为主要原料，通过与功能性单体或具有功能性基团的稳定剂、乳化剂等单元共聚，进而原位共聚氯乙烯形成核壳型复合粒子改性剂的制备方法。

本生产工艺创新性突出，具有自主知识产权。

本技术制备的改性剂大大改善了共混时改性剂与PVC树脂基体之间的相容性，使两相间结合力增强，有效发挥了聚丙烯酸酯类弹性体的特性，解决了因ACR壳层引起增韧效率降低的问题，从而提高了PVC材料的缺口冲击性能，降低了生产成本，从而实现了通用树脂的高性能化。

本项改性剂的加入能明显提高PVC制品的韧性、加工性和耐候性等性能。

加入本改性剂，其耐候性和加工性能优于氯化聚乙烯(CPE)，兼具ACR的特点，而生产该改性剂的原料成本降低，产品成本明显低于市售ACR产品，具有独特的市场优势。

提高了PVC树脂的附加值，进一步拓宽了聚氯乙烯树脂的应用范围。

主要应用领域：

聚氯乙烯管材、异型材、线缆等生产PVC系列制品的场合。

1、具有专用改性剂的特点和经济附加值；

2、产品市场与应用前景好，发展空间广阔，经济效益明显，生产吨改性剂原料成本比市售ACR吨原料成本降低约3000元；

3、符合环保要求，社会效益显著。

投资1000万元，生产规模为年产2000～5000吨冲击改性剂。

最好具备通用PVC生产的工业基础，熟悉通用PVC树脂的生产工艺，具备氯乙烯聚合生产的安全保障和环境要求。

已经达到年产2000吨规模的生产技术水平。

通过技术转让与服务或者技术入股的方式，共同开拓市场与产品的实际应用。