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技术背景
重氮甲烷（CH₂N₂）是一种高活性有机合成中间体，作为医药、农药、染料等高端化工领域的 “关键 C1 构建模块”，近年来市场需求呈现快速增长态势。
由于安全环保政策收紧，各国对其生产的安全管控日益严格，传统工艺因安全隐患面临淘汰压力。
目前重氮甲烷的主流合成方法均基于传统釜式反应器，存在难以克服的缺陷：安全风险突出，生产效率与质量缺陷，规模化与环保限制。
微通道连续流技术通过 “微尺度反应空间 + 连续化操作”，从根本上解决传统工艺的痛点。
微通道技术是最具代表性的连续流技术，最早来源于上世纪80年代的微通道换热器。目前，微通道反应器已经被用于诸多强放热反应如硝化、氧化、重氮化反应中，加快了传质效率，加强了反应温度控制的精准性。
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技术简介
本技术采用微通道连续流制取方法，制取重氮甲烷。
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技术优势
1）高效传热传质：传热系数可达 5000 W/(m²・K)，能瞬间移除反应热量，温度控制精度 ±0.5℃；
2）物料在线量少：微通道内物料持液量小，即使发生分解，风险也被大幅降低；
3）精准参数控制：可精确调节反应物摩尔比，避免局部浓度过高。
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技术成熟度
可工业化
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合作方式
技术转让
