点击上方蓝字·关注我们
01
技术背景
铁矾渣是湿法炼锌除铁流程中形成的一种酸性渣，铁矾是铁矾渣的主要成分，质量分数达70%以上，铁矾的主要成分是MFe3(SO4)2(OH)6，其中M＝K+、Na+、NH4+、H+。
当前国内铁矾渣堆砌量超过千万吨，其中锌、铅含量各占5%左右，银200g/t，具有较高的综合利用价值。
现有处理铁矾的方法包括高温挥发焙烧回收铅锌和湿法酸浸回收有价元素。
高温挥发焙烧处理是将铁矾和煤配比混料，在高温下烟化处理，使铅锌组分以氧化物挥发至烟尘中收集回收，但面临着高能耗和高脱硫负荷的困扰。基本靠政策补贴维持运行。
通过湿法酸浸可以使锌、铁等组分溶解，有利于在液相中分离，但需要消耗大量的酸浸出及后续碱中和，导致运行试剂成本高。
以上方案可以在技术上实现铁矾的综合利用，但面临能耗高、设备投资大、药剂成本高、产品价值低等方面的困扰。
02
技术简介
针对现有技术中存在的上述问题，本团队研发了一种新的、低成本的从铁矾回收铁资源的技术。
本项技术将铁矾与草酸铵混合，在水反应体系中加热反应生成氨气，得到浸出渣和浸出液；再向浸出液中通入氨气或加入氨水进行反应，充分反应，得到含有氢氧化铁沉淀和草酸铵的反应产物浆料；最后从反应产物浆料中分离氢氧化铁和草酸铵。
用于置换铁矾中的铁的草酸铵可循环利用，原料成本低，实现铁元素分离和利用、固废显著减量化，有利于富集铁矾中的铅、锌、银有价元素。
相比于高温火法处理，新工艺能扭亏为盈，生产氧化铁、富集渣和硫酸铵。氧化铁可作为铁氧体磁性材料、磷酸铁、颜料及炼铁的原料；富集渣用于回收铅锌银；硫酸铵可做农业肥料。
每处理1吨渣的产品价值达2000元/t。
03
技术优势
处理成本低，节能，产品附加值高
04
技术成熟度
已经完成公斤级小试，转化率可达95%以上，条件温和。已申请专利，准备加急审查
05
合作方式
面谈
