我的高能时刻 | PFE大奖决赛项目之：从一纸空白到数字化工厂的杰作——SHVS两年的数字化变革之旅

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提及工厂的数字化转型，“一码到底”便是一个直观的例子。

通常，工厂生产需要的物料在系统里下单之后，供应商会将发出物料信息以二维码的形式呈现在外包装上，当物料被运送到工厂之后，工厂员工仅需扫描货箱上的二维码，便能查看物料的装箱情况、内容数量等信息。

与平时我们收快递一样，收到的物料货品需要经过人工开箱检查和相关的质量检验，这些操作流程的信息也会被抓取到后台系统中，因此，“一码到底”简言之就是通过一个二维码完成一箱物料的运送、收货、关联入库等整个流程。

在实现“一码到底”之前，通常需要6-7个人完成工厂的收货过程，而现在仅需1-2个人就可以完成全程，有效地提高效率。

当工厂的数字化系统收集到更多信息数据之后，它还可以定期分析物料的在库状况、供应商生产情况与物料缓冲情况，生成“缺料表”和“发料计划表”，发送给供应商。供应商将参考计划表，根据工厂的需求准备发货种类和数量，以实现高效备货。

“一码到底”的顺利实施是工厂数字化转型的成功案例，是一个更大的数字化转型愿景中的一部分。

西门子能源上海高压开关厂致力于“打造全球电力装备行业领先的端到端数字化集成工厂，提升集成产品开发与集成供应链，提升公司整体效率与敏捷性”，为了实现这个愿景，工厂绘制了数字化转型的蓝图——“两年五步走”战略。

这一战略是工厂数字化转型的路线图，为项目推进指明方向。在未来，工厂预期达成全面无纸化。从订单接收、研发、工程、订单处理、生产与材料计划下达、供应商关联、货物运输至工厂、电子化收货与上架、电子化减料预分配、制造到最终交付客户，将全都在线上完成。

各类数据都会存储于线上系统，员工能够按照自定义模式整合数据、跟踪信息或验算指标，数据之间能够自动相互关联，有助于推进信息透明化，大幅提升工作效率。

在“两年五步走”的战略支持下，工厂预期在未来的5年将端到端的产品交付周期缩短30%，每年缩减60000车间工时与15000办公室工时。这样一来，工厂能够节约420万欧元的成本。

工厂内还掀起了一场数字文化潮流，许多数字化倡导者加入了这场数字转型之旅。60%以上的部门将小型数字推广工具投入运用，并参加了相关的培训。在培训中，员工们各抒己见，贡献创意，他们所提出的工程标准工具能将物料清单（BOM）设计流程的效率提升至原来的8倍。

工厂在数字化转型方面取得的成就离不开公司内外的多方支持。来自工程、生产、物流、供应链管理、商业与研发部门的450位员工中，有260人参与本项目。此外，220家供应商和1500名关键用户也为本项目提供了帮助。

经过全厂员工的努力，在短短两年内，西门子能源上海高压开关厂现已跻身西门子能源输电集团工业4.0工厂的前三名，从一纸空白绘制出了一幅数字化工厂的杰作。

项目团队成员以灵活高效的方式决策、响应、沟通，与供应商深入合作。他们专注、热情而充满创造力，不懈地与团队并肩作战600个昼夜，突破重重障碍，在反复试错与逻辑演算间，朝向成为全球ETO（基于项目的制造）业务中的数字灯塔工厂的目标而努力。