物质匮乏的80年代，安徽蚌埠的一户人家里，父亲经过辛勤劳作攒钱为家人添置了一台当年颇为“时髦”的机械式闹钟。
这台能在固定时间报时的神奇物件引起了家中小男孩莫大的好奇心。趁着某日父亲外出做农活，他把闹钟拆了个七零八落，结果悲催地再也组装不回去。虽然换来了一顿父亲结结实实的胖揍，但却丝毫没有磨灭男孩对于机械的热情。
时光荏苒，当年的小男孩已经成长为西门子能源燃气轮机部件（江苏）有限公司宜兴工厂电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）区域的领班——他便是宜兴工厂的首位“5星员工”韩为龙。
自宜兴工厂2016年成立以来，韩为龙便伴随着工厂的发展一同成长。
在兴趣的指引下，韩为龙的职业生涯始终和机械密不可分，所接触的技术领域从简单逐步深入到复杂精密。由此带来的每一步跨越也让他不断迎来新的压力和挑战。
作为西门子能源全球叶片供应链中唯一一家集铸件后所有加工工序于一体的工厂，宜兴工厂自2021年起启动了为期三年的精益生产项目，旨在提升效率、降低成本，进一步增强市场竞争力。
燃气轮机的核心部件透平叶片被誉为“制造皇冠上最亮的明珠”，制造难度极高，不仅要耐得住近1600摄氏度的高温，还要承受相当于自身重量一万倍的离心力，其材料要由采用特定晶体的高温合金打造。然而，传统的机加工方法并不擅长处理这种材料，市面上相关的参数设置也极为稀缺。
面对这一技术难题，韩为龙选择迎难而上。既然缺乏数据和资料支持，他就广泛查阅文献资料，浏览专业网站，寻找类似机床的参考数据，从中获得启发。在形成初步思路后，他更是大胆尝试，利用生产过程中的报废叶片作为试验材料，不断调整参数、反复试验。
就这样，经过无数次的失败与尝试，他终于成功地对EDM生产工艺和加工程序进行了三轮优化，挖掘出了设备的最大生产效率，显著缩短了产品程序运行时间，实现了产能的显著提升。
在备受瞩目的一个重型燃机项目中，面对时间紧迫、任务繁重的挑战，韩为龙依然保持冷静与坚定。“兵来将挡，水来土掩”，凭借敏锐的洞察力和娴熟的技术，他逐一克服难题：新型机床设备不会用？那就利用下班时间查找资料学习操作；传统工艺流程行不通？那就改变现有的电火花加工模式；原有夹具用不了？那就优化传统EDM的装夹方式和进刀方式……
那段时间，他几乎每天都要工作到晚上11点左右，甚至因此成功“减肥”十多斤。
最终，韩为龙成功开发了全新的工艺流程，编写了高效的新程序，圆满完成了所有交付任务。
除了不断提升自身的技术水平，韩为龙也很注重人才培养。
“每个员工都会有各自的优点和不足——有的对机械方面理解比较透彻，那就需要补齐他的实践经验；有的员工积极性没那么高，那就想办法提升他的主动性；有的偶尔会对自己的能力产生怀疑，那就要给予适当的鼓励……” 他相信，培养不同的员工不能沿用同一套教材，要做到“因材施教”。
在新员工眼里，韩为龙是一位丝毫没有大师傅“架子”的好老师。他会“手把手”地去教别人，亲自进行示范，并精准的指出大家的问题所在。
被问及培养人才的初衷，韩为龙笑道：“说白了是因为我‘懒’，想尽快让新同事们掌握知识和技能，独立完成工作，这样我也有时间能学习研究更多机械方面的东西。”
韩为龙笑称的“懒”，换来了整个团队的共同进步。在电火花加工和快速穿孔机加工岗位，他培养出了十多名2星、3星、4星员工，同时还推动电火花加工所有员工完成了3星技能操作培训，并实现了连续三年零报废的佳绩。
老同事口里，韩为龙是技术过硬、勇于创新的“模范兵”；新员工眼中，韩为龙是热情亲切、耐心专业的“好师傅”。
他用自己对机械技术的热爱感染着身边的每一个人，激励着整个团队共同进步。
与工厂一同成长的韩为龙对这里有深厚的感情，“我很喜欢我们宜兴工厂创新、开放的氛围，未来也会继续尽自己的力量，为工厂的发展尽一份力。”
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